纺纱架维修质量检验要求.docVIP

细纱机维修质量检查标准 文件编号：HM/SB 025 细纱机大小修理质量检查标准 序号 检查项目 允许限度(mm) 检查方法 大修理 小修理 1 中心线 1 —— 用中心线工具查看 2 车面水平 横跨 0.04/600 —— 用长直尺查看 斜跨 0.05/1400 —— 用长直尺查看 3 车头撞板垂直度 0.06/150 —— 用框式水平尺检查 4 车面短水平 0.04/100 —— 用水平尺检查 5 龙筋顶面短水平 0.05/75 —— 用水平尺检查 6 车面龙筋高，低相差 +0.05 —— 用专用工具，测微片查 7 龙筋进出（车脚）左右两侧相差 0.40 —— 用梯形定规查 8 车面龙筋顶面，前侧接合情况 0.06 —— 用测微片检查，有一点插不进既为合格，手模平齐 9 车尾底板水平 0.03/150 —— 用水平尺检查 10 车头，尾前罗拉进出 ±0.50 —— 用进出吊线工具查，以车头为准 11 前罗拉沟槽前侧面与边线间隙 +0.10 -0 +0.10 -0 用定规查，碰线不允许，脱空时用0.10mm测微片插入查脱空不允许 序号 检查项目 允许限度(mm) 检查方法 大修理 小修理 12 前,中,后罗拉颈与含油轴衬间隙(前靠山) 0.03 0.03 用测微片查,测两端,有一端插入为不良 13 前,中,后罗拉颈部弯曲 不允许 不允许 手感转动罗拉,有一点敲空即不良 14 罗拉弯曲 前 0.03 0.03 用百分表查 中,后 0.05 0.05 15 前,中,后罗拉颈悬空 不允许 不允许 手感 16 罗拉隔距 前一中 +0.08 -0 +0.08 -0 用专用工具和测微片查,工具不能自然落下为不良,然后用测微片插查,插入为不良 前一后 +0.08 -0 +0.08 -0 17 摇架轴与前罗拉隔距 +0.15 -0 +0.15 -0 用专用工具和测微片查 18 摇架加压不一致 不允许 不允许 手感或表量 19 下肖位置 隔距 +0.10 -0 +0.10 -0 用专用工具和测微片查 顶面与工具间隙 +0.05 -0 +0.05 -0 序号 检查项目 允许限度(mm) 检查方法 大修理 小修理 20 摇架左右位置偏斜 不允许 不允许 目视觉 21 下皮圈张力簧失效 不允许 不允许 手感 22 下皮圈跑偏 ±1 ±1 目视 23 导纱喇叭口中心与罗拉沟槽中心相差 ±0.8 ±0.8 用专用工具查 24 导纱动程不符规定，动程与皮辊边空小于2.5mm 不允许 不允许 目视，尺量 25 上绒辊回转不良，脱空 不允许 不允许 目视，手感 26 齿轮咬合间隙和规定相差 ±1/10齿高 ±1/10齿高 目视 27 桃子盘轴回转不灵活 不允许 不允许 手感 28 桃子盘与转子侧面平齐 ±1 —— 尺量 29 分配轴与高低进出相差 ±0.5 —— 尺量 30 分配轴安装不灵活 不允许 —— 手感 31 棘轮轴安装不灵活 不允许 —— 手感 32 罗拉头与轴承座 不灵活 不允许 不允许 手感或用测微片查 手感有弯空 不允许 不允许 前侧面不靠山 不允许 不允许 序号 检查项目 允许限度(mm) 检查方法 大修理 小修理 33 车头，车尾主轴安装 水平 0.05/150 —— 用水平尺，测微片检查 平行 0.08/300 —— 用定规，测微片检查 不同心 不允许 —— 手感不灵活为不良 34 车中假培林及各主轴高低进出 -0 +0.05 -0 +0.05 用专用工具，测微片检查 35 主轴弯曲 头，尾 0.05 0.05 用百分表查 车中 0.08 0.08 36 两根主轴间隙 0.2-0.5 0.2-0.5 用测微片检查 37 滚盘对龙筋锭孔左右距离相差 ±1.0 ±1.0 用专用工具检查 38 钢领板高低 ±0.5 ±0.5 尺量 39 钢领板松动 前后 0.10 0.10 用测微片查，钢领板与托头有紧扎为不良 左右 0.15 0.15 40 钢领板与羊脚托头，四脚不落实 不允许 不允许 手感 序号 检查项目 允许限度(mm) 检查方法 大修理 小修理 41 钢领板前后水平 0.08/100 0.08/100 用水平尺，测微片检查 42 相邻钢领板表面平齐 0.10 0.10 手感或用测微片检查 43 大小羊脚升降顿挫紧扎 不允许 不允许 目视，手感 44 叶子板洋园高低 ±0.50 ±0.50 同工具和测微片检查 45 叶子板外端高低 -0 +1 -0 +1 用工具和测微片检查 46 叶子板翻动不活 不允许 不允许 掀起50°，不能自动落下为不良 47 滑轮进出相差 ±1 —— 用专用工具检查 48 牵引偏铁，打扭翻身 不允许 不允许 目视 49 钢丝圈清洁器隔距 -0 +0.15 -0 +0.