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热轧带钢轧机机架 摘要： 一台热轧带钢轧机机架，尤其是一个用于铸造铝、铝合金等金属的连续带钢轧机热轧制过程中机架，其中包括对冷却辊中冷却剂的离散应用、维持热稳定性和润滑油直接润滑的改进方法正在减少。 图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7 图8 现代技术的发展将导致带钢连铸系统相对较新的商业性发展，在这种带钢连铸系统里，金属液被连续的浇铸进入一个带胚，然后不断输送到一个或者两个热带钢轧机机架中轧制。这样减少了带钢连铸系统中带胚随后的加工处理，如（减厚）冷轧或退火。这种连续铸轧系统主要使用在铝及铝合金板带材的生产上，然而，其他金属和金属合金的生产也可以通过使用带连续铸造系统完成。 因为热轧带钢轧机机架直接与连铸机在一条线上，并能充分利用来自成功减少加沙地带铸造的热量，所以必须提供冷却剂冷却轧辊，保持热稳定性。此外，正如在所有轧制过程中，润滑油必须在带钢进入轧机机架之前提供在其表面上。最好将润滑剂直接运用到带面上，在下文简称直接施用润滑剂或着DAL。 认识到热连轧机架对润滑剂和冷却的要求，各种解决方案正试图用现有的技术提供必要的冷却剂和DAL。其中一种解决方案是让冷却剂喷洒在正在进行热轧操作的带钢上。润滑剂是由冷却的可溶油和水组成。 但是，这种组合冷却润滑剂在许多应用过程中并不令人满意，例如，在缓慢运转的情况，一种施用在带钢上的冷却剂对轧制系统是有害的，因为在轧机机架上，带钢的温度可能会被减少而低于需要或者热还原的合意度。此外，如果冷却剂直接与正在轧制的带钢接触，也会给冶金连铸操作带来问题。冷却的剂接触可能干扰带钢氧化层的形成（氧化层已经正在形成，因为较高速度凝固的铸带与外来微粒产生带钢表面较大的饱和度），因此产生不合要求的表面或其他冶金问题，这些都会限制带钢的用途或者随后的退火。 为了消除上述问题，或在最低限度极大地缓解问题，本发明包括单独使用冷却剂和DAL的热轧带钢轧机机架，也包括单独收集DAL冷却剂的方法来阻止冷却剂与带钢接触。因此，氧化层不被扰乱，被扎钢带呈现出更加一致的表面，比运用现有技术的带钢连铸系统产生更加协调的冶金质量。为了实现上述目的，本发明采用了防止钢带与冷却液接触的密封，随后产生一个合适的防护区内的冷却方式。冷却剂的施用与上滚相邻这种密封方式是尤为重要的。在此位置主要冷却系统密封方式必须随时可换和调节，以补偿密封和辊磨损。在这点上，该发明主要的冷却密封方法是由带钢轧机机架装置和支撑的，可在轧辊滚动式直接移动。因此，此密封在换辊的同时可随时更换或校准而不需要任何额外时间，不同于通常换辊所需的时间。在这方面，应该指出这通常是一天至少有一次换辊要求。依照本发明的原理，对辊和密封的更换或者调节可能会在较短的时间内完成，例如，4或5分钟。但是，如果密封是由轧机机架携带的，密封的更换时间可能会在15分钟以上。因此运用本发明轧机停机的时间可大大减少。 本发明的另一个特征驻留在DAL的应用上。在许多以前的系统上，DAL在带钢轧制或者进行其他操作之前喷涂或者直接倾泻在带钢上面。 例如在旋转的物体上，可能会导致施用的DAL不均匀的分布。喷涂、喷泻或着DAL分布不均可能会降低轧机的生产效率，也会升高火灾的潜在性，尤其是在一高温带钢进入第一热轧带钢轧机时DAL与带钢初步接触。为了缓解这些问题，本发明在DAL擦拭操作后提供空气喷雾去控制DAL油膜的厚度和一致。 本发明相对于现有技术还有其他的优势，在读完下文作出的描述后会显而易见。例如：实用的DAL控制系统中的挡板的利用或者迷宫式密封，以及空气设施、DAL、冷却剂、电力等等都是附着在系统的零件上，这个系统在换辊时归属于轧机机架，没有服务连接或断开。 因此，提供一座用于连续带系统热轧过程的热轧带钢轧机机架是本发明的一个主要对象，它包括隔离的DAL、冷却控制系统和阻止DAL与带钢接触的方法。 本发明的另一个对象是冷却系统，主要的控制密封方法和要更换的轧辊是可移动的，并且可随时更换和调节。 本发明还进一步目标是提供一个系统，包括一个相对统一的系统部件的DAL应用方法，从而提高系统效率和减少火灾危害的可能。 然而，本发明进一步目标是提供更好的控制密封手段，还有在换辊期间服务连接和断开被取消或最大限度的缓解的结构安排。 以下的说明和附图将会使这些和其他目标，以及本发明的优势将变得更加显而易见： 图1是一个连续铸轧系统的部分规划示意图，其中包括两个按照本发明的原理建造独立热连轧机； 图2显示的是两个立式热连轧机的侧面图。 图3是热轧带钢轧机机架的扩大原理图，它是按照本发明的原理和图1与图2所示类型建造的。 图4是图3所示的热轧带钢轧机机架的原理侧视图，该图更明确地显示出最高