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内墙抹灰附加耐碱纤维网施工技术交底.doc 5页

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技术交底记录 工程名称 XXXXXXXXX 施工单位 XXXXX公司 交底部位 内墙抹灰、附加耐碱玻璃纤维网格布分项工程 日期 2013.8.2 交底提要:内墙抹灰、附加耐碱玻璃纤维网格布具体做法及质量要求 交底内容: 一、施工准备 1 、熟悉施工图纸、设计说明及其他设计相关文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告齐全、有效。施工技术交底已完成。 2 、抹灰前墙体必须经验收合格、喷浆交接验收合格后方可施工,并填写隐蔽工程验收记录。冬季施工现场温度最低不低于5℃。 3、本分项工程所用。 基层: 喷浆料界面应均匀、平整检验方法:仔细检查所有施工界面,不得出现直径大于0mm的空白底斑。喷浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面喷浆浆料点的最大高度差应小于2mm。 门窗洞口玻纤网格布加强 10)养护:墙面压光一天后连续养护至一星期,使墙面清晰、无缝、无跑砂、无空鼓,断绝后患。 挂网施工图 面层揉压图 养护成型图 三、质量控制与检验标准 1质量控制 1)严格遵守国家强制性条文和质量标准;遵守质量管理制度。 2)使用进场检验合格的产品和材料。 3)严格按照施工技术质量安全交底施工,使操作人员明确设计意图和技术、质量、安全措施。 4)严格执行工序验收制度,上道工序未经验收合格、不得进行下道工序的操作。各工序要进行自查、互查和交接检查。 5)严格工程质量验收与记录,包括:材料检验、隐蔽工程、质量检查、检验批与分项、分部工程验收等。 2检验标准 主控项目 (1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。 检验方法:检查施工记录 (2)抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 (3)抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。 不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。 检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。 一般项目 (5)抹灰工程的表面质量应符合下列规定: 抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整应清晰。 检验方法:观察;手摸检查。 (6)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法:观察。 (7)抹灰层的总厚度应符合设计要求。 检验方法:检查施工记录。 2、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应参照表中的规定,并严格按抹灰的偏差要求去验收检查。 内墙抹灰网格布压光的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 ≤3 2m垂直检测尺检查 表面平整度 ≤3 用2m靠尺和塞尺检查 2 阴阳角方正 ≤3 用直角检测尺检查 3 门窗洞 ≤4 用钢直尺检查 4 开间/进深 ±10 用钢直尺检查 四、成品保护 1、抹灰成活后达到强度的部位施工班组应派专人每天浇水养护,防止墙面起砂、空鼓。 2、小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时50Cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。 8、室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。 9、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。 10、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。 11、脚手板不得搭设在门窗、暖气片等承重的物器上。 12、夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。 六、环保措施 1、使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。 2、施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格处置单 位组织处置,严禁随意处置。 3、砂子、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。 4、清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染。 5、施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大

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