爬架一般要求详解.doc

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(1)一般规定及要求: 1)爬架安装、每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。 2)爬架安装、使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。 3)遇六级以上(包括六级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上爬架作业,遇六级以上(包括六级)大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施,并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业。 4)爬架施工区域应有防雷措施。 5)爬架在安装、升降、拆除过程中,在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。 6)采用整体式爬架时,施工现场应配备必要的通讯工具,以加强通讯联系。 7)在爬架使用全过程中,施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)、《建筑安装工人安全技术操作规程》等的有关规定。各工种人员应固定,并按规定持证上岗。 8)爬架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 9)液压升降设备、液压控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等防护措施。 10)液压控制柜应专人负责操作,并应有安全防备措施,禁止闲杂人员动用。 11)爬架在空中悬挂的时间超过30个月或连续停留时间超过10个月时必须予以拆除。 (2)安装前准备 1)根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸架体应进行专门设计,架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案。 2)根据施工方案的要求,落实现场施工人员及组织机构。 3)核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报等文件资料,必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定: A、脚手管外观质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于1/150mm;端面平整,切斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%; B、焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷; C、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象; D、扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》的规定; E、安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。 4)准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格,限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。 5)液压爬架安装与拆除时需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 (3)安装流程图: 主框架整体组装→主框架安装调整→架体搭设→铺脚手板、安全网封闭→安装液压提升装置→检查验收投入使用 (4)架体的安装与搭设 1)爬架安装搭设前,应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm,预留孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm,预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。 2)爬架安装搭设前,应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于20mm。 3)主框架的搭设: A、用垫木把主框架下节、中节和上节垫平,穿好螺栓(M16×50、M16×80),垫圈,并紧固所有螺栓。注意:拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。 B、把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意:导向装置辊轮及辊轮轴要加润滑油;辊轮轴要加平垫、弹垫,并紧固。 C、把下支座(固定附着支承构造)固定在下节连接位置上,并紧固。 D、把上支座,定在导向装置的连接位置上,并紧固。 E、用8#铁丝固定上支座,保证上、下支座间距约为标准层层高。 F、主框架拼接、组装完毕后,检查是否合格。质量要求:上、中、下三节各连接部位的主肢要对齐,不能错位;各处螺栓均达到标准扭紧力。 4)主框架的吊装: A、用起重设备把拼接好的单榀主框架吊起,吊点设在上部1/3位置上。 B、把上支座(滑动支承构造)安装固定在二层的预留孔位置上,用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。注意:紧固时,专用紧固扳手须加加力杆。紧固后,把铁丝松开。 C、把下支座(固定附着支承构造)安装固定在首层的预留孔位置上,用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。 D、调整铅垂度(要求:预留孔预埋左右偏差不超过10mm)和水平位置,并按规定扭力紧固穿墙螺栓。单榀主框架安装完毕,可以指挥摘钩。 5)架体架的搭设: A、脚手杆采用Φ48×3 .5的焊接钢管,其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。 B、扣件应符合《可锻铸铁系

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