600 MW机组锅炉低温再热器连接管磨损的模拟分析 SIMULATION AND ANALYSIS ABOUT WORN-OUT ON CONNECTING PIPE OF LOW-PRESSURE REHEATER FOR A BOILER OF 600 MW UNIT.pdfVIP

600 MW机纽 锅炉低温再热器连接管磨损的模拟分析 李相鹏1，高增梁1，陈 江1，周 昊2，岑可法2 1．浙江工业大学机电工程学院，浙江杭州 310032 2．浙江大学能源清洁利用国家重点实验室，浙江杭州 310027 火电机组锅炉运行过程中的水冷壁管、过热器管、 的单管或多管绕流[13~16|，忽略了锅炉结构对烟道气固 再热器管和省煤器管(通称四管)破裂，严重影响锅炉 两相流分布的影响，因此很难对锅炉管在实际运行过 运行的安全性，同时也会引起停炉检修，降低机组经济 程中的磨损分布进行预测。本文针对北仑电厂600 性n]。对于水冷壁管的磨损。一般有两种情况：一是水 MW机组锅炉建立了包括炉膛和烟道的三维模拟模 冷壁管与耐火材料交界处的磨损。携带大量飞灰的高 型，对低温再热器及其与高温再热器连接管束的磨损 温烟气回流沿着炉膛水冷壁向下流动，引起管壁的正 受炉内气固两相流的影响进行研究，从而为优化防磨 常磨损。二是如果遇到凸台突然改变方向，形成旋风 装置安装提供指导。 状涡流，则会引起水冷壁非正常磨损，严重的在2～3 个月内就会磨穿管壁。通过消除凸台，同时对磨损较 1计算模型 发 电 为严重的管壁表面进行热喷涂可以有效减少水冷壁的 技 磨损[2]。对于过热器、再热器和省煤器等对流管束的 计算模型网格划分截面如图1所示。模型取折焰 术 磨损则是烟气携带的飞灰冲刷引起的，包括烟气流动 角下方10 论 坛 时的磨损和吹灰引起的磨损。 道截面作为出口，模型厚度210mm，即取两排低温再 锅炉运行过程中，为了减少对流受热面管壁的磨 热器(低再)I管排作为计算对象。模型采用三维正交 想 损，一般在烟道或管壁上安装防磨装置，如防磨鳍片、 结构化网格进行网格划分，共有节点106万个，单元 力 第发 防磨瓦、防磨罩、防磨圆条、防磨角钢、防磨环等[2。]。 71万个。低再1与高温再热器(高再)之间的连接管位 mm， 誓粤 针对飞灰碰撞引起的锅炉管束磨损问题已有较多 于炉膛出口、前烟道入口附近，连接管外径50．8 mlTl，层距69mm；低再I管 的研究[4~15]，但以往研究一般把流场简化为均匀来流厚度3．5mm，屏距283．5 篓O 磊O基金项目： 中国博士后科学基金资助项目(2005038623)；国家自然科学基金资助项目 ； ，九 作者简介：李相鹏(1977一)，男，博士，副研究员，从事化工过程机械、锅炉燃烧和冶金过程的数值模拟与优化研究． E—mail：roclee_xl[)@163．corn D 万方数据 尺寸与连接管相同，管屏距141．75mm。由于连接管 定义飞灰颗粒从流体人口均匀射入，射流总质量流量 为0．105 666 结构相对较复杂。为了将计算量控制在合理的范围内， kg／s，飞灰密度为1 kg／m3，颗粒粒径服 对管束进行了简化建模。实际连接管由两屏合成一 屏，每屏8根。因此单屏连接管有16根，分成3组(图gtm，分散系数取3，初始速度与流体初始速度相同；定 2a)。对于顺列排布管束。磨损主要发生在第1层管义出口边界为颗粒的非反弹边界，即颗粒和涡结构可 上。在简化模型时，仅取每组的前两根进行磨损模 拟Ll