闭冷水泵节能优化改造 Energy-conservation Optimization Reconstruction for Circle Cooling Water Heating Exchanging Pump.pdfVIP

第24卷第7期 电力科学与工程 V01．24，No．7 25 ElectricPowerScienceand 2008年9月 Engineering S印．，2008 闭冷水泵节能优化改造 刘 勇 (福建大唐国际宁德发电有限责任公司，福建宁德355006) 摘要：针对大唐宁德发电公司600MW机组闭冷水泵运行中存在的扬程裕量大、调节不合理，电耗高等问 题，对水泵进行了节能优化改造．改造后泵的最高运行效率从78．48％3提高至0了90．37％．改造后平均耗电 率下降了40％，节约电功率240kw．改造方案简单，投资少，效益高，适用于所有的大型机组闭冷水泵． 关键词：闭冷泵；通流部分；型线改进；经济效益 中图分类号：TK223．52文献标识码：A 闭时，为防止系统超压，将主机润滑油备用冷却器 1 概况 及电泵工作油冷却器水侧投入以增加系统流量。具 体方法是：泵进、出口更换0．4级标准压力表，测 福建大唐国际宁德发电有限责任公司2台600量泵的扬程；在出口总管及再循环的直管段上采用 MW超临界机组，配有上海KSB泵有限公司生产 超声波流量计测量流量；同时记录电机功率、进出 的RDL500-700BI型闭冷泵4台，其设计性能参数 口压力、水温及泵总流量和再循环流量。测试数据 000 如下：型号为RDL500一700BI，设计流量Q=3结果见表1。 m3／h，设计扬程胙50rn，转速n=980r／rain，设 通过节能优化诊断测试发现存在下列问题： kW电 计效率q=88％。配用上海电机厂生产560 (1)由于设计选型裕量太大，扬程偏高，约 动机。 有35％以上的裕量，正常运行中不得不采用开启 再循环的调节方式运行，造成大量的水通过再循环 2 存在的问题 又回到泵的入口，浪费能源而且造成管道振动，危 及安全。 由于公司闭冷泵设计容量偏大，与机组不能很 (2)泵效率达不到设计要求，最高效率仅有 好匹配，为保证闭式冷却水系统压力不超过冷却器 78．48％，比设计值低9．52％。 设计压力，正常运行中不得不采用部分开启再循环 (3)泵的运行工况远离设计工况，造成运行效 的办法来维持运行。这种不经济的调节方式导致电 率低。 能的较大浪费。同时，由于再循环管内流速太高 (4)局部叶型制造工艺欠佳，流道对称差。 (4～8 m／s)，引起管道振动和噪声超标。为了节能 降耗、提高运行可靠性，对其进行了节能优化改进 3 改造的主要技术措施 研究。为了科学制定改进方案，首先对闭冷泵及其 系统进行了全面的节能优化诊断测试。 3．1确定优化改造后泵的运行参数 测试方法以4A闭冷泵做试验泵，采用通过改 试验时正逢冬季，4A闭冷泵正常运行时再 变