质量改善看板.PPT

感 悟 好的产品源于好的质量文化； 好的质量文化一定是基于好 的企业文化。 结 束 语 优胜劣汰，市场无情，唯有在产品品质上狠练内功，加强质量控制体系的建设和完善，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。我们必须清醒地认识到，我们产品的实物质量与世界一流水平比较还有很大差距，必须树立世界一流的质量标杆，坚韧不拔地推进质量达标。 * 如何做好质量管理 工作研讨会 品牌是企业的灵魂 质量是企业的尊严! 警示与配合 — 手机振动 — 会后讨论 — 会场安静 质量工作的方向 创造价值—降低质量成本和损失、浪费； 市场就是彻底的价值主义—价格要最低， 质量要最好； 脱离创造价值的工作就是失去了方向—浪 费。 质量工作的目标 — 降低客户投诉次数； — 降低设计/更改、制造过程中批量 质量事故的发生次数； — 降低内部质量成本； — 坚持质量改善和固化； — 坚持质量持续改进。 团队绩效是衡量团队成员（管理者）的唯一标准。 质量是如何走向灾难的 问题隐藏起来——能力问题 问题不了了之——态度问题 问题越来越多——作风问题 问题越来越大——智慧问题 直到企业没有问题——企业死了！ 质量管理5大问题意识 1、发现不了问题，就是最大的问题； 2、“事”是人的“镜子”，“员工”是“干部” 的镜子； 3、掩盖问题，就是制造危机； 4、重复发生的问题就是作风的问题； 5、没有问题，就没有机遇。 瑞安汽车零部件有限公司 质量人员的基本素质要求 — 走起来能发现问题并能快速地解决问题； — 站起来能讲，能正确的指导并激励培训员工； — 坐下来能写，能将问题分析的前因后果整理成 记录，形成文件或报告，有效地指导生产。 教练≠老师 瑞安汽车零部件有限公司 质量(管理)人员工作中的指标 — 不能做到，就是智慧不足； — 感到困难，就是能力不够； — 感到麻烦，就是方法不对。 质量人员常犯的弊病 1、眼高手低，只知其理，不善其行； 2、虎头蛇尾，不善始善终； 3、敷衍、拖沓、松散、马虎； 4、做无用功和负额劳动； 5、做事不到位，做事总欠缺一点； 6、“三胡”现象——胡弄、胡干、胡说。 三不放过原则 1、找不到具体责任人不放过； 2、找不到问题的真正原因不放过； 3、问题得不到解决不放过。 敢于面对问题的本质 有事就找人 没有不对的事 只有不对的人 解决问题三种措施 紧急措施 过渡措施——（临时措施） 根治措施——（永久措施） 明确责任 — 详细的岗位描述，明确职责权限、任职 资格； — 合理的责任指标； — 清晰的流程和各过程的链接、接口关系。 角色定位 — 以客户为中心[自己的顾客是谁？] — 以服务为导向[自己的服务对象是谁？] 为什么要干？（目的） 只有知道为什么干的道理和原因， 您才能找到干的动力！ 工作开展方式 计划 P 检讨 C 执行 D 行动 A 周 计 划 1、每周三制定下周的工作计划； 2、计划的项目必须是符合公司KPI，必须是清 楚做事的目的和目标，不能为了做事而做事； 3、计划必须是经过大家评审通过的； 4、计划的方法就是“5W1H”。 做正确的事 执 行 必须坚持计划的严肃性，我们是在工作，不是在做游戏； 要清楚做事情不是容易的，需要坚持和较劲，必须达到计划的效果； 必须坚持“3现主义”，现场办公，现物、现场改善。 战略成就未来， 细节决定成败 把事情做正确 1、目标是什么？ 2、为什么干？ 3、如何干？ 4、如何干好？ 执行中的困惑 想干，不一定去干； 会干，不一定能干好； 认真，不一定能做对； 说得对，却做不对。 “执行过程”为什么不“力” 检 讨 每周三例会必须检讨、总结一周来的工作计划完成情况； 必须互相监督、指正、学习，批评与自我批评； 不断总结教训，将好的经验和心得体会与大家分享； 制定纠正措施，不解决问题、不到达效果不放过！ 团队意识 团队合作 行 动 把纠正措施落实到位； 分工与协作，互相帮助； 遇到问题多问5个“为什么？” 要把事情做到位，正确的条件是什么？ 成功=意愿+行动+持续 不良品展示台 问题不解决坚决不放过，不良品不撤离 质量改善看板 质量改善，永无止境！ 案例(一) 手阀活塞 4×φ2.5 改善前30%不良品率 6×φ2 改善后零不良品 台钻在钻4×φ2.5排气孔时 产生的毛刺由仪表车床车内孔毛 刺未去除干净，在去毛刺时刮伤 密封面导致进气时排口气孔漏气。 1、设计更改由原来排气孔4×φ2.5mm 更改为