风平衡调试方案.docx

风平衡调试方案1、调试范围每一楼层主风管接口处风量测量，检查主风管的风量是否达到设计要求。包括送风、房间排风、通风柜排风等。每一楼层支风管风口及散流器处的风量是否满足设计要求，通过每个支管的手动调节阀来平衡风量，使每个风口能满足设计要求。各区域的送排风系统具体见图纸设计。各风口、风管、风量具体见图纸设计及风量表，风量表见附件。2、作业条件及施工准备2.1条件所有通风系统设备电源到位，所有设备都已进行单机试运转，设备完好符合设计及规范要求。通风系统必须安装完毕，进行风量平衡前，通风系统管路中的各种调节阀门及阀门风口应完全打开，空气处理系统的各种调节阀门应处在相应位置。VAV阀通过手动按钮开启至最大风量。2.2准备调试前进行准备工作，主要内容①熟悉图纸和现场；②准备调试仪器和有关工具；③清理设备内外灰尘和脏物；④核对系统设备铭牌型号。3、系统调试3.1主要测试仪器设备序号仪器及设备名称I 型号及规格备注1风速仪0.01-30m/S1部/pcs2对讲机CP1200, 403-447MHz2部/pcs3.2调试的准备工作1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。3)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。4)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。3.3系统风量的测试与平衡(1)系统风量的测试①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。③系统风量的测试可用风速仪测量。方法一是用线性风速仪测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。我们采用方法二进行风量检测。④方法二：风口的风量测定A 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。B 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。C 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15％。D 当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。⑤系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；系统风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格。⑥系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量，最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。在本次调试中采用“流量等比分配法”。第一步，因为总风量不是所有楼层的风量的叠加总和，所以需要通过关闭不同楼面的主风管风阀来做风量初步平衡，比如做4楼风平衡时，可以先关闭5楼主风管风管。以此类推。第二步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第三步，按设计要求调整各楼层主风管内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。A 流量等比分配法按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。B 基准风口调整法调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算