堵水—酸化一体技术在石南油田探究及应用.docVIP

堵水—酸化一体技术在石南油田探究及应用摘　要：针对石南油田存在非均质的问题 ,提出了一种暂堵实现选择性堵水和酸化一体化技术 ,这种技术使酸化过程中酸液少进入高渗层 ,使堵剂和酸液分别在高渗层和低渗层发挥有效作用 ,最终达到封堵高渗层并有效启动低渗层的目的。 关键词：非均质　暂堵　酸化一体化 一、堵水-酸化一体技术原理 堵水酸化一体技术即对含水量高的高渗透层加以屏蔽，向地层注入堵剂，使其在高渗透层及部分中渗透层形成低渗透滤饼，从而使酸液转向中、低渗透层，可以更加有效地改造中低渗透层，提高酸化效果。 二、选择性堵剂组成及技术特点 1.油溶选择性堵水剂组成 油溶选择性堵水剂是由重质不饱和烃树脂，油溶性聚合物，表面活性剂等主要原料共熔后制成微粒。 2.油溶性选择性堵水技术主要特点 油溶性堵水剂，其粒径在0.5～1mm之间具有油溶性好，堵水率高，封堵强度大，解堵率高,且该堵剂可用水作为携带液进入地层。堵水剂架桥粒子、充填粒子及变形粒子，具有不同粒度级配的水基悬浮液，可在地层孔喉处吸附架桥，充填形成一条渗透率相对较低且有一定强度的暂堵带，阻止水的流动，开井生产时可被原油逐渐溶解，分散,从而达到堵水增油目的。 三、堵剂性能评价 1.堵剂强度评价 用渗透不同的3个岩心考察堵剂的封堵能力。根据表1数据，堵剂对地层的封堵能力很强，堵剂的封堵率与突破压力随岩心初始渗透率的降低而增大。继续注水，当注入累计体积为100PV时测得残余阻力系数的下降率很小，说明堵剂在地层中具有较强的耐冲刷性。 2.堵剂耐酸性评价 耐酸性实验结果表明随着堵剂试样在酸液中浸泡时间的增加，试样的体积发生较小的收缩，并发生硬化反映，但强度仍很大，可以满足孔隙介质对堵剂封堵性能的需要。 3.配套酸液体系的研制及性能评价根据不同的地层状况，不同碳酸盐及泥质含量，综合考虑各种添加剂的配伍性及协同效应，设计了3种配方。（1）SY-1：盐酸+氟硼酸+添加剂。（2）SY-2：土酸+复合添加剂。（3）SY-3：土酸+氟硼酸+添加剂。对于3种配方进行了全面性能评价，完成了酸液在60℃条件下的缓蚀性能试验、酸液的表面张力测定、破乳性能试验以及地层流体的配伍性等一系列实验， 四、现场施工工艺 1.选井 1.1初期产能高，目前供液能力强，累计产油量低，动用程度低； 1.2地层温度20～50℃； 1.3水驱控制高，波及体积大的区域内包含水井； 1.4综合含水高（不小于80%）以注入水型为主，注采关系清楚； 1.5油井固井质量好，无层间窜槽，层间渗透率差异大，出水由高渗透层造成。 2.施工过程 2.1选择注入油溶性暂堵颗粒悬浮液，利用颗粒半径与高渗层和低渗层平均孔隙半径的匹配关系，在低渗层面形成有效堵塞，而高渗透层内只能降低部分渗透率； 2.2笼统注入堵剂，使其绝大部分进入到高渗屋候凝后形成有效封堵； 2.3笼统注入酸液，对低渗层端面的暂堵带进行有效调解，并且进一步扩大其渗透率。 五、现场应用 SN6210井目地层有2层，上层2453.5m～2454.5m，下层2456.5m～2457.5m。其中上层渗透率3.8X10-3/m2；下层渗透率为4.6X10-3/m2。 整个射开层平均孔隙度12.55%。措施前油井综合含水已接近100%,分析认为产出水主要来自上层，下层由于渗透率低，并且存在一个污染，所以残余油较高，针对上面情况对该井采用暂堵水和酸化一体技术。 施工过程中共注入堵剂8m3，酸液10m3。措施后平均产量为6.5 m3/d，含水35%。这说明堵剂不但有效地堵住了高渗层，使含水率急剧下降，而且酸化使低渗层的污染率得到了明显改善，措施取得了明显效果。 六、结论 动态实验表明采用相配套的暂堵剂、堵剂以及酸液体系,进行暂堵堵水和酸化复合实验可以实现选择性堵水和选择性酸化,明显改善多层油藏的层间非均质性。 现场初步应用结果表明,这种技术明显改善了油井的产液剖面,低渗层得到有效启动而高渗层的产水得到有效控制,真正起到了降水增油的效果。 参考文献 [1]罗跃长.庆低渗油藏暂堵酸化技术研究长钻井液与完井液 2008（02）. [2]范志毅.暂堵酸化技术的研究与应用 钻采工艺 2011（6）. 1