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填料阀橡胶密封填料现场应用效果研究摘要：目前，油田各计量站与单井井口流程所使用的填料闸板阀在使用一段时间后，其丝杠密封填料由于磨损严重经常出现渗漏现象。现场上一般采用的密封填料是石棉绳，石棉绳由于其耐磨性差，更换过程中压不实，造成使用寿命短，使得现场工作劳动强度大，影响油井的正常生产和油气计量等工作，特别是在计量房内出现渗漏油气水现象造成了环境污染，同时对计量房内的各类操作施工增加了不安全因素。填料阀橡胶密封填料就是针对上述问题而加工制作的，由于密封圈的材质是耐油耐磨橡胶制成，所以该密封圈使用寿命长，降低了劳动强度。 关键词：闸板阀密封延长寿命推广 中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号： 0前言 目前孤岛采油厂油气计量站500余座，使用各类低压填料阀10000余个，这些阀门在使用过程中需经常对丝杠密封填料进行更换，在更换过程中需要倒好流程，特别是井口的低压填料阀更换填料时需停井操作，而目前使用的密封填料材质是石棉绳，虽然其密封性与耐高温性比较强，但耐磨性差需经常进行更换，操作人员劳动强度大，油气水的渗漏污染了环境，消耗了油料等损耗，还增加了操作施工过程中的不安全因素。 2填料阀橡胶密封填料的研制 2.1闸板阀密封填料的重要性 由于在现场生产中使用石棉绳作为低压填料阀的丝杠处的密封材料，当有油气水从丝杠处渗漏出来时就需要对密封填料进行更换与调整，由于计量房内的低压填料阀开关频繁，丝杠密封填料需要经常进行调整与更换，特别是计量房分离器气平衡阀门与分离器进出口阀门由于使用频率高相应的更换频率也高，如果调整与更换不及时容易在从丝杠处渗漏油、气、水造成环境污染，泄露出来的天然气是有毒的易燃易爆气体，容易对现场操作人员造成人身伤害，增加了不安全因素。频繁的更换密封填料使得现场操作人员的劳动强度增大，因此，现场上需要对目前使用的石棉绳的密封填料进行改造，以达到更好的密封效果与较长的使用寿命，从而减少现场操作人员的劳动强度。 2.2密封填料的选择 通过现场的调研与讨论，我们发现抽油机井井口使用的橡胶密封填料使用寿命长可以作为替代目前使用的密封材料，以油井冲次为6次计算光杆每天运行的次数为8640次，油井一般6个月更换一次密封填料。由此可见橡胶密封填料的耐油耐磨性好、使用寿命长、密封性可靠，因此我们决定加工推广填料阀门丝杠“O”型橡胶密封圈，以替代目前的以石棉绳为主的密封材料，按油井井口密封填料的使用情况来推算橡胶密封填料使用在低压填料阀有的阀门可以终身无需更换填料。 2.3填料阀橡胶密封填料的研制 经过充分的论证与现场测量，我们加工了耐磨耐油橡胶密封填料，通过对丝杠填料槽的测量，将橡胶密封填料高度加工为8mm，每次更换可加入4个密封圈，切口能充分交叉压紧。 3实验与现在试用 3.1现场试验 新型的填料阀橡胶密封填料更换步骤如下（以计量房填料阀为例）：首先将需要更换阀门填料的单井倒好流程，若更换计量流程阀门填料需将该井进干，若更换进干阀门填料需将该井倒入计量流程，关严需更换填料的阀门，卸松压盖螺栓，卸掉余压，卸掉压盖螺栓，取净旧填料，将橡胶密封填料按顺时针切30°～45°斜口，密封圈内外均匀涂抹黄油以顺时针方向加入密封圈，两密封圈切口错开120°～180°，上紧压盖，倒好流程即可。 我们制作加工的新型的橡胶密封填料在孤三经营管理区注采管理302站热采6计量站进行了试验，效果显著。该站是一座集热采井与常规井相结合的计量站，情况特殊，站内各个填料阀丝杠位置渗漏油气水现象十分严重，使用石棉绳作为密封填料时更换比较频繁，劳动强度大。通过更换了新型橡胶密封填料后，该站渗漏油气水现象基本杜绝，自2010.6至今还没有更换过密封填料，密封效果良好。 3.2推广应用 新型填料阀橡胶密封填料单个加工成本1.5元，每个闸门需安装4个，成本为6元，与加石棉绳时的石棉绳与擦洗汽油成本相同。因在用填料阀种类繁多，总量需求较大，先在计量房3吋的填料闸板阀上使用，一个计量站配套50个，按在用总数5000个填料阀计算，则需要成本5000×6=30000元。按每年减少更换一次盘根，则年创效3万余元。 目前该密封圈自2011.3在孤岛采油厂推广应用效果良好，适应性强，现场操作人员劳动强度低，适应更大范围的推广应用。 3.3取得了良好的社会效益 由于使用了新型填料阀橡胶密封填料，减少了更换次数，节约了材料成本，同时由于该密封圈的密封性高，减少了计量房填料阀丝杠处的油气水渗漏现象，节约了油料消耗，降低了现场操作人员的劳动强度，降低了计量房内各类操作施工的不安全因素。 4结论 （1）新型填料橡胶密封填料具有耐磨耐油寿命长的特点，阀门灵活好用