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复合硅酸铝外墙节能保温系统施工技术探究摘 要：本文介绍了新型保温材料复合硅酸铝，特通过此文展开对该材料施工技术的讨论。 关键词：复合硅酸铝； 新型保温材料 中图分类号：TU111.4+1文献标识码： A 文章编号： 1 工艺原理 下图是复合硅酸铝外墙节能保温系统的基本工艺原理 2 工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程 复合硅酸铝外墙节能保温系统施工技术工艺流程如图 2。 2.2 操作要点 ⑴垂直、套方、拉线确定的保温层厚度，按确定厚度冲筋；冲筋要求间距合理（1.5～1.8m），不应大于刮尺长度；门窗洞口及边角的灰饼应适当加密， 以便控制门窗边的保温层厚度及套方拉线。 ⑵ 依据所做垂直、套方、拉线确定的保温层厚度，调整好门窗框位置，要求进出一致、上下垂直、左右水平成一直线。先塞好矿棉，再用水泥砂浆填塞密实，保证填塞砂浆不突出门窗框。 ⑶ 必须实行样板先行的制度。大面积开始施工前，应选择不重要的偏僻立面施工样板，加强过程控制，完成后认真检查，确保质量符合要求，并按样板的施工方法组织后续施工工作。 如样板检查不满足要求则必须坚决返工处理，并重做样板。 ⑷ 清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，提前洒水润湿。 清理干净后，对较光滑的基层墙体，宜采用空压机均匀喷 1∶1 水泥砂浆（掺入水泥量10％的 108 胶搅拌均匀后使用）进行界面处理，喷雾养护以增强界面处理浆与墙体的附着力。 ⑸ 基层界面砂浆配制按水∶基层界面砂浆（成品商品砂浆）=（0.50～0.55）∶1（重量比）的比例将基层界面砂浆干料倒入按比例预先称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，至均匀无结块后静置 5min，如有反稠现象，再加水搅拌至适合施工的稠度，即可使用。 ⑹ 抹复合硅酸铝保温层 ① 基层界面砂浆干燥后即可进行保温层施工。 ② 配制复合硅酸铝保温浆料时，按 10～15kg 的水拌制 20kg（1 袋）复合硅酸铝保温砂浆干料的比例，先将水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入复合硅酸铝保温砂浆干料搅拌 3～5min， 搅拌均匀后倒出备用，浆料应随搅随用，并在 4h 内用完。 配制保温浆料需由专人专职进行，保证搅拌时间和用水量的准确。可通过观察浆料的可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及测量其湿状态下表观密度等方法判断搅拌质量， 严禁随意调整水量。 ③ 保温浆料批抹应分层施工，每次批抹厚度宜控制在约 10～15mm，分层批抹至保温层设计厚度，层间施工间隔为 24h。 抹灰时应严格控制每层批抹厚度，批抹必须密实、表面平整、阴阳角必须方正顺直。 ④ 保温浆料施工过程中的平整度是控制工程质量的关键，若保温层的平整度不达标，防水层的防水效果很难保证， 保温浆料施工后应严格检验合格后方可进行下道工序施工。 ⑺ 外装饰层为涂料饰面时的聚合物抗裂防水层的施工要点 ① 保温浆料施工完成 3d～7d， 且保温层厚度、平整度经检查验收合格并办理隐蔽验收后，方可进行抗裂防水层施工。 ② 将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长约 3m 的布块，网格布的包边应剪掉。 ③ 按聚合物抗裂砂浆∶水=1∶（0.55～0.70）（重量比）进行配料，先将聚合物抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止；静置 5min，再搅拌 3～5min 即可使用，配制好的抗裂防水砂浆须随搅随用，严禁使用过时灰。 ④ 抹聚合物抗裂砂浆时，总体厚度应控制在约3～4mm，聚合物抗裂砂浆的批抹宽度、长度应与网布的面积相匹配， 批抹后立即用抹子将耐碱网格布压入砂浆中，防水层必须满贴网布，网布间搭接宽度不应小于 50mm。 先压入一侧，抹少量聚合物抗裂砂浆后再压入另一侧，搭接处应充满砂浆，严禁干搭，最后要沿网格布纵向用抹子再压一遍收光， 消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。 ⑤ 阴角处耐碱网格布应压槎搭接，其宽度不小于 50mm，阳角处也应双向包角压槎搭接，其宽度不小于 200mm。 ⑥ 网格布铺贴应紧贴墙面，保证平整、无褶皱，砂浆饱满度达到 100%，不应出现露布现象，大面墙应抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直。 ⑦ 大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口周边和在门窗洞口转角处加贴 45°角加强网（200×300），如图 3。 ⑧ 抗裂防水层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行作业，可有效地防止灰浆粘抹子。 窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。 ⑨ 抗裂防水层施工完成后应按要求对工程质量进行全面检查、验收，做好施工质量记录并报相关