高分子絮凝剂在印染废水处理应用进展.PDF

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高分子絮凝剂在印染废水处理应用进展

高分子絮凝剂在印染废水处理应用进展 摘要:絮凝法是水处理技术中最重要的方法之一。本文介绍了近年来无机、有机合成和 天然高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用,并进行了简要评述。 关键词:印染废水絮凝剂无机高分子 我国印染企业每天排放废水约为 400×104m3,这些废水成分复杂、色度大、浓度高且 生物难降物质多。特别是近年来,合成纤维的品种和数量的增加以及化学浆料(PVA)代替淀 粉在印染工业中的应用,使得印染废水更加难处理。因此,印染废水的综合治理,已成为当 今国内外急需解决的一大难题。 高分子絮凝剂以其良好的凝聚效果、脱色能力和操作简单、投资省等优点,在水处理过 程中起着重要的作用,是水处理中应用最广、处理成本最低的有效方法之一。近年来随着高 效、新型絮凝剂的开发和应用,高分子絮凝剂正广泛地应用于处理印染废水过程中。 1 无机高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用 1.1 聚铝絮凝剂 碱式氯化铝(PAC)是水处理中最常用的絮凝剂之一,在处理印染废水中应用最为广泛。 上海第一丝绸印染厂生化调节池中的印染废水,是以活性染料为主,直接染料为辅,属于高 色度、高浓度废水,苏玉萍等[1]采用混凝法对此废水进行处理,当 PAC 投加量为700~ 900mg/L,pH值控制在 5.4~6.6 时,脱色率可达 93%,且 PAC 较其它絮凝剂所产生的矾花大、 沉降速度快,另外,研究还发现对于以活性染料为主的印染废水,PAC的投加量要比处理疏 水性染料时的投加料要多。卢俊瑞[2]采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水,当 PAC 的 投加量 2g/L时,脱色率和 COD 去除率均在 90%以上。此外,季民等[3]对染色废水混凝脱色 机理的研究进一步表明,聚铝混凝脱色的 pH 值范围广,对于大部分染料废水,都可获得较 理想的脱色效果,但对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料,则不能采用聚铝 絮凝剂脱色。 1.2 聚铁类絮凝剂 铁盐絮凝剂脱色性能好,因此,铁盐絮凝剂常用于印染废水的脱色。秦美洁等[4]以硫 酸亚铁,硫酸,铝盐为基本原料,在硫酸介质中以 MnO2 为催化剂,经空气氧化而得到的一 种高聚合度无机高分子聚合硫酸铁絮凝剂,对印染废水进行处理,废水的脱色率达 98%以上, COD 去除率达 75%以上,基本达到国家规定的排放标准。杜仰民[5]以无机铁盐,对不同类型 印染废水进行絮凝脱色,印染废水絮凝加助凝后,脱色率平均达 94%,COD 的去处率平均达 74.3%,处理后的印染废水无色,透明,达到排放标准。陈福根等[6]采用聚合硫酸铁(PFS) 加助凝剂 Mz处理纺织印染废水,经数年生产实践运行表明,处理后的水质 COD,色度等主 要指标达到国家排放标准。 1.3 复合型絮凝剂 近年来,不少学者利用矿渣废料研制复合絮凝剂,并用于处理印染废水。吴敦虎等[7] 采用自制的硼泥复合混凝剂,对印染废水进行脱色实验,当投加量为 0.3g/L 时,其 COD 去 除率达 67%以上,脱色率和 SS 去除率均达 98%以上,此法具有投药量少、工艺简单、效率高 等优点。 吴奇藩等[8]利用铜矿渣制取固体混凝剂 FAS,处理亲水染料废水,其脱色率达 95%以上, 实现了综合利用目的。嵇雅颖[9]自制一种含镁复合型脱色剂,对高色度印染废水进行处理, 脱色率可达 99%,COD 去除率近 70%,BOD 去除率为90%以上。刘三学[10]利用硫酸矿灰研制 出含铝、硅、镁等多种元素 FH 铁系复合型混凝剂,并用于处理印染废水,脱色率>90%,COD 去除率为 60%~70%,效果较 PAC 好。江懋钧[11]研制出 XB—IV 复合絮凝剂,该絮凝剂兼有 化合反应、电中和、吸附架桥作用,对各类印染废水均有较好的絮凝作用。 1.4 聚硅酸盐类絮凝剂 聚硅酸絮凝剂是一种应用较早的絮凝剂,由于其稳定性差,故应用较少,在此基础上, 人们研制聚硅酸盐絮凝剂,并用于废水处理,取得了较好效果。高宝玉等[12]研制了一种含 金属离子的聚硅酸脱色絮凝剂(PSMA),对染料废水具有良好的絮凝脱色效果,对活性染料废 水,当 PSMA投加量为 90mg/L 时,脱色率达 95%以上,对于分散和酸性染料废水,当 PSMA 投加量为 45mg/L 时,脱色率即可达到 95%以上。李硕文等[13]也研制了聚硅酸铝絮凝剂, 并应用于染色废水处理,取得了较好的效果。 2 有机合成高分子絮凝剂在

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