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开孔接管补强的目的： 使孔边的应力峰值降低到允许值。 * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts 容器的开孔设计 Contents Contents 适用的开孔范围 不另行补强的最大开孔直径 等面积补强的设计方法 补强的设计原则与补强结构 4 1 2 3 5 补强圈标准 Contents 容器开孔接管后带来的问题 1.开孔后使承载截面减小，承载材料的削弱。 2.接管处容器壳体与接管形成不连续结构而产生边缘应力 3.焊接缺陷和残余应力 开孔接管部位的应力集中 Contents 开孔接管根部应力集中的特点 应力集中的范围是很有限的 d/D越大，应力集中越严重 δ/D越小，应力集中越严重 增大接管壁厚，可减小应力集中 球壳上开孔的应力集中小于柱壳上开孔的应力集中 Contents 开孔补强的设计准则-等面积补强准则 定义：壳体因开孔被削弱的承载面积，须有补强材料在离孔边一定距离范围内予以等面积补偿。 优点：在一般情况下可以满足开孔补强设计的需要，方法简便，且在工程上有很长的使用历史和经验。我国的容器标准主要采用了这一方法。 Contents 缺点：等面积法忽视了开孔处应力集中与开孔系数的影响，例如相同大小的孔，当壳体直径很大时 较小，造成的强度削弱就少，反之壳体直径很小时 很大，造成的削弱也大。因此等面积法有时显得富裕，有时显得不足。 计算：参见 JB/150-1998 Contents 开孔补强的设计准则-塑性失效补强设计原则 定义：开孔容器的接管处达到全域塑性时的极限应力应等于无孔壳体的屈服应力，同时按弹性计算的最大应力应不超过两倍的屈服极限。 注意：此补强方法只允许采用整体锻件补强结构 Contents 补强结构 局部补强 整体补强 补强圈补强 厚壁接管补强 整锻件补强 补强结构 Contents 1、整体补强 用增加整个壳体壁厚的办法来降低开孔附近的应力；由于开孔应力集中的明显局部性，在不大的范围以外便恢复到正常的应力值，故除了制造或结构上的需要以外，一般并不需要把整个容器壁加厚。 2、局部补强结构 指另外在壳体开孔处的一定范围内增加补强元件或增大壳体壁厚、接管壁厚。 如果将连接处的接管或壳体壁厚适当加厚，上述局部地区的应力集中在很大程度上得到缓和，应力集中系数可以控制在所允许的范围内。 Contents 压力容器开孔局部补强 （1）补强圈补强 结构： 补强圈贴焊在壳体与接管连接处，见图。 优点： 结构简单，制造方便，使用经验丰富； 缺点： 1）与壳体金属之间不能完全贴合，传热效果差，在中温以上使用时，存在较大热膨胀差，在补强局部区域产生较大的热应力； 2）与壳体采用搭接连接，难以与壳体形成整体，抗疲劳性能差。 Contents 应用： 一般使用在： 静载、常温、中低压、 材料的标准抗拉强度低于540MPa、 补强圈厚度小于或等于1.5δn、 壳体名义厚度δn不大38mm的场合。 标准： HG21506-1992《补强圈》，JB/T4736-2002《补强圈》 Contents （2）厚壁接管补强 结构： 特点： 应用： 在开孔处焊上一段厚壁接管，见图。 补强处于最大应力区域，能更有效地降低应力集中 系数。接管补强结构简单，焊缝少，焊接质量容易 检验，补强效果较好。 高强度低合金钢制压力容器由于材料缺口敏感性较高，一般都采用该结构，但必须保证焊缝全熔透。 Contents （3）整锻件补强 结构： 将接管和壳体连接处及加强部分做成一个整体锻件，然后再与接管和壳体焊在一起，见图。 Contents 优点： 补强金属集中于开孔应力最大的部位，应力集中系数最小。并且采用对接焊接接头，使焊缝及其热影响区离开最大应力点的位置，抗疲劳性能好，疲劳寿命只降低10％～15％左右。 缺点： 锻件供应困难，制造成本较高。 应用： 重要压力容器，如核容器、材料屈服点在500MPa以上的容器开孔及受低温、高温、疲劳载荷容器的大直径开孔容器等。 Contents 适用的开孔范围 壳体上开孔直径越大，则开孔系数ρ越大，应力 集中系数也越大。因此，我国GB150《钢制压力容器》 中对开孔直径的最大值加以限制。 （1）圆筒开孔的限制，当内径Di ≤1500mm时，开孔最大直径d≤1/2Di ，且d≤520mm； 当内径 1500mm时，开