带叶片的钢管的热应力分析.PPTVIP

例题 7 带叶片的钢管的热应力分析 问题描述 第3章中提供了一个长的带有叶片的钢管的稳态热分析。 使用同样的热模型 (工作文件名 “stltube”) 来生成结构模型的不同网格划分。在叶片的根部要添加小的圆角来细化局部应力。 进行热应力分析得到最大应力的幅度和位置。 结构载荷和边界条件 带有叶片的钢管有下列结构载荷和边界条件: 温度体载荷 内部流体压力载荷 在顶部和底部有对称边界条件 绕钢管中心线的角速度 热-应力分析过程 附加说明 下面的说明用来增加而非取代第10章中通用的热-应力说明: 步骤 3: 这里没有热耦合序列或约束方程，因此不需要删除。使用较容易理解的结构分析文件名如 “stress”。 Step 4: 这里需要定义各向同性结构材料特性: 附加说明 (续) 步骤5a: 清楚热网格。记住删除平面效果单元和附加结点。定义PLANE82结构单元类型。使用本单元的轴对称选项。在模型的内角添加半径为0.075” 的圆角见图。使用LFILLT生成线倒圆角和 AL生成圆角面。在划分网格前将所有面加在一起得到较好的网格。 使用 SmartSize等级3自由划分面。 使用 BFINT外插 附加说明 (续) 步骤6: 缺省分析类型，分析选项和载荷步选项就可以。 Step 7: 在实体模型上施加如下载荷: 附加说明 (续) 步骤 7 (续): 施加对称边界条件在实体模型底部: 附加说明 (续) 步骤 7 (续): 使用下列菜单施加绕y轴的角速度2,500 弧度/秒: 附加说明 (续) 步骤9: 后处理时，检查下列结果选项 : 附加说明 (续) 步骤9 (续): 附加说明 (续) 步骤 9 (续): 进一步的研究 如果有多余的时间，运行第二个载荷步，移去温度载荷研究热载荷的重要性: 结论 在例题 7中, 我们演示了热和结构模型不同时如何进行热应力分析。特别的，我们练习了如何. . . 将热分析的结果在结构体温度载荷进行插值 包括温度体载荷，施加多种结构载荷 检查结构结果数据包括网格误差估计 *Heat Transfer - Release 5.5 (001173) ANSYS输入文件在附录C中。 内部压力 角速度 对称面 对称面 温度分布 C L 5a. 清除热网格并建立结构网格模型 5b. 写结点文件 (NWRITE) 并存储结构模型 5c. 读入热模型并做温度插值 (BFINT) 5d. 读入结构文件并读入温度载荷 (/INPUT) 6. 指定分析类型，分析选项，载荷步选项 7. 指定参考温度并施加其他结构载荷. 8. 存储并求解 9. 后处理结果 结束 3. 设置GUI 过滤，改变工作文件名并删除热载荷，耦合，约束方程等 4. 定义结构材料特性 开始 使用选项 2 (不同网格) 步骤 1 和 2 (热分析) 在第 3章完成。我们从步骤 3开始。 分析过程如下。详细说明见第10章： 弹性模量 (EX) = 28E6 psi 密度(DENS) = 泊松比 (NUXY) = 0.3 热膨胀系数 (ALPX) = 5E-6 in/in-F 0.075” Radius BFINT, Fname1, Ext1, Dir1, Fname2, Ext2, Dir2, KPOS, Glab, KSHS 步骤 5c: 使用GUI进行体载荷插值。ANSYS提供这种操作，并会通知你一些警告信息: 有些结点在圆角上，是在缺省的插值边界外面。使用没有记录的EXTOL域(1足够) 保证载荷写在所有结构结点上。记住，命令必须手工在输入窗口输入。可以从前面的LOG文件中将BFINT命令拷贝出来并编辑。 , 1 我们要扩展外部公差以保证载荷写入所有结构结点。 Internal Pressure = 1800 psi Symmetry Face 对称面上的结点在热分析中没有处理。但是，在结构分析中，这些结点在平面的法线方向必须约束。 Symmetry Face 自重载荷 (重力) 被忽略。自由应变参考温度 (TREF) 为 70F。 等效应力 (von Mises 应力)通常和材料屈服极限比较以确定塑性特性 (如永久变形)。 绘制结点等效应力 (PLNS,S,EQV) 并确定最大应力的数值和位置。当屈服极限为100,000 psi时是否有塑性变形? 使用UtilityPlotCtrlsCapture Image 得到本图的拷贝。 结构分析中，网格误差通过观察单元间的应力差别。单元的最大应力差别用来评价该区域的网格划分质量。 在应力水平高的区域绘制单元应力估计网格密度 (PLES,SDSG)。应力差别最大位置和数值大小是前面图中的百分之多少?如果最大应力误差为 3%, 是否满足要求?理想情况