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BY835/2G（L）连续式预压机;羌湍堰矛帅黎妨似狱涨平拂剥汪且着肾遍欣管嘻答拘胀衙札壁秃搭撅遮虐连续预印连续预印;主要内容;一、主要技术参数;二、结构介绍及工作原理; 下机架: 预压机的下部由底座固定在混凝土基础上，底座上装有侧板，在侧板上装有驱动辊筒、调偏张紧机构。驱动辊外表包有橡胶，以增加压带与辊筒间的摩擦力。 皮带的张紧装置同时也是调偏装置，是由被动辊的倾斜来实现的。 ; 主传动系统: 1.上、下皮带，分别由二台独立的减速器装置驱动，该装置由变频调速机和星轮减速器组成。通过一齿轮联轴器与驱动辊相联。上下皮带的速度由电气实现同步。 2.上网带设有单独的调偏装置，当带有跑偏信号时，通过一油缸活塞杆的位移，带动调偏辊左右移动来纠正网带的偏移。 3.下网带的调偏装置，张紧装置均设在铺装机的成型运输机上，采用气动控制来实现。 ; 预压入口输送部分 板坯进口的开启度用两根梯形螺杆来调节，梯形螺杆由蜗轮箱电力传动实现，最大开启高度600mm。;三、操作规程;开机前的准备: 1．检查入口侧挡板的内宽是否与铺装宽度和工艺要求相一致，入口高度是否与铺装高度一致。 2．检查并清扫上、下内带内侧及辊筒表面粉尘。 3．检查各行程开关、光电开关动作是否灵 敏，并清除表面粉尘。 4．检查压缩空气压力是否在设定范围内。 5．检查限位顶杆的高度是否与所铺板坯工艺要求一致。 ;开机顺序及要求: 1．启动液压系统主油泵电机，调整各减压阀压力，并符合以下要求：上网带张紧油缸压力≤5MPa；上网带调偏油缸压力≤3MPa；上、下内带最大张紧压力≤8MPa；4个主加压油缸的压力最大值≤5MPa，并使4个主油缸处于卸荷状态（电磁阀Y1均得电）。 2．启动预压机上、下网带驱动电机，并由低到高逐步调整到所需速度；检查上、下内带表面速度应保持一致；启动外带清扫电机。 3．待铺装的板坯符合工艺要求时，对4个主油缸同时逐步加压到设定值。 4．注意板坯的厚度变化，当工艺参数及原料发生变化时，应相应调整4个限位顶杆及入口高度。 ;注意事项: １．严禁带负荷启动。在预压机内有板坯时,启动预压机驱动电机前必须将主油缸压力卸掉，并升高上压架使上皮带脱离板坯.在电机运行平稳后逐步增加压力。 2.严禁超载运行。变频器电流正常运行电流应≤28（A）；变频器过载电流设定在38（A） 3.严禁无关人员任意调节设定值。 ;四、调整及维护;a.调整: 1.上、下皮带张力的调整: 通过调节液压系统的压力，将皮带张力调整至合适的范围内。 2.上、下网带张力的调整: 调整上网带张紧油缸的压力(0.8MPa)，调节上网带的张紧程度，调节铺装机的成型运输机网带张紧气缸的压力，调整下网带的张紧。 3.上、下皮带跑偏的调整: 调整皮带跑偏检测开关的位置及油缸的压力，位移量使上、下皮带在一定偏移量（15mm）之内运行。 ;4.上、下网带跑偏的调整: 调整上网带跑偏检测红外开关的位置及调偏油缸的压力，位移 ; 调整铺装机的成型运输机的网带跑偏红外开关位置； 5.入口开度的调整 : 启动预压机入口处升降电机，将入口角度调整在合适的范围内，一般设定在5°左右。 6.压缩量的调整 : 通过调节液压系统的压力，由位移传感器及电磁阀的动作来实现。 ;b.维护和保养: 1.　每班应清扫预压机上下内外带的内外侧，清扫　轴承座附近的粉尘; 2.及时清除成型网带与工??台面上表面间的纤维和粉尘; 3.在停机时，应卸掉预压机上各油缸的压力，使网带和皮带处于放松状态; ４.液压油一般可采用20#机械油，油液必须清洁，不得含有水份、空气或其它容易气化的杂质。进入液压站的液压油一定要过滤后才能使用； ５. 预压机两个星轮减速机第一次加油运行一周后应将内部油污排放冲净（最好用柴油清洗），以后每6个月加一次N220工业齿轮油到油标指定位置; ;五、安全事项;谢 谢 大 家 ！！