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粒状耐火纤维浇注料 Ceramic Fibre Grain Castables 专利号：ZL 03 2 10913 X 冶金行业耐火纤维应用技术推广中心 鞍山市汇铭科技工程有限责任公司 AnShan Huiming Scientific Technology Engineering .Co.LTD 粒状耐火纤维浇注料 粒状耐火纤维浇注料，既具备了重质耐火浇注料的耐高温、高强度和高温下的低收缩率，又具备了轻质隔热浇注料的低导热率和高抗热震性。粒状耐火纤维浇注料导热系数500℃时0.48w/m.k左右。高强轻质浇注料的出现，改善了炉墙整体浇注的保温绝热效果，但大多轻质隔热浇注料其使用温度低，强度小。目前的氧化铝空心球耐火浇注料和莫来石高强轻质浇注料在110℃烘干的耐压强度虽然达到12－18Mpa，在高温下却提高很小，仅在25MPa，其导热系数在500℃时却＞0.6w/m.k，仍然比粒状耐火纤维浇注料导热系数大一倍左右。 粒状耐火纤维浇注料各项指标 检 测 内 容 HM-2.1 HM-1.9 HMK-1.9 AL2O3 % ＞65 ＞60 ＞60 耐压强度　Mpa 110℃×24h 18 16 1616 耐压强度　Mpa 1400℃×3h 55 52 52 抗折强度　Mpa 1400℃×3h 14 12 12 体积密度　g/cm3 2.1 1.95 1.90 线收缩率 % 1400℃ －0.25 －0.3 －0.3 导热系数 w/m.k 500℃ 0.52 0.46 0.42 使用温度 ℃ 1550 1500 1500 1100℃循环水冷(Mpa) 后剩余抗折强度 　% 10次 70 65 63 20次 66 61 58 40次 52 46 43 50次 40 38 35 施工时加水量 % 12 13.5 13.5 比较适合的使用部位 适合钢包永久衬、混铁炉保温层和回转窑隔热层整体浇注。 适合加热炉炉底水管和步进炉水梁立柱包扎。 烘炉时间短 快干型浇注料，适合炉墙和炉顶整体浇注。 本产品适应了高温承压的热工设备保温隔热，如钢包永久隔热层、混铁炉隔热层、蓄热式轧钢加热炉炉壁和燃烧室墙体、石化管式加热炉炉墙、回转窑隔热层、高炉热风炉工作衬和钢包烘烤盖。粒状耐火纤维颗粒可作为骨料，应用在镁质浇注料、中重质喷涂料中，获得高强、高韧、耐磨和低导热率炉衬。 抗热震稳定性见下面曲线，110℃烘干后测出原始抗折强度（共两种试块），以原始抗折强度为%100，1100℃水冷10次测一次抗折强度，观察抗折强度下降趋势。 粒状耐火纤维浇注料烘炉制度 粒状耐火纤维浇注料的最大优点是烘炉时间短，与常规浇注料相比可缩短烘炉时间50% HM-1.9粒状耐火纤维浇注料烘炉制度 烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化结合学水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高炉窑及热工设备的使用寿命，否则，水分排出不当，将使炉窑衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体剥落。 升温或保温时间温度 (℃/h) 0－150 升 温 150 保温 150－350 升 温 350 保温 350－650 升 温 650 保温 衬体厚度 ＜230mm 升温(℃/h) 需用时间/h 累计时间/h 50 3 3 5 8 25 8 16 24 40 25 8 48 24 72 衬体厚度 ＜380mm 升温(℃/h) 需用时间/h 累计时间/h 50 3 3 9 12 25 8 30 24 54 25 12 66 24 90 低导热率、高抗热震性、烘炉时间短、中体积密度、高强度和用作1450℃工业炉窑的工作层。各种指标及节能机理见下面图表： 耐火纤维颗粒局部放大 纤维颗粒维断面显微组织×625 纤维颗粒维断面显微组织×100 纤维颗粒断面显微组织×1000 耐火纤维颗粒 (专利号: ZL 02 2 09785 .6 ) 粒状耐火纤维浇注料节能机理 耐火纤维作为骨料掺入不定形耐火材料中，其整体的隔热效果和耐压强度，取决于纤维的形状和分散情况。分散度好而没有形状和有形状而分散度不好，这两种情况都没有充分发挥耐火纤维的优势。分散度好而没有固定的外观形状，使耐火纤维丧失了自身多孔结