高密度成型砂的质量控制.docVIP

自动线造型线型砂的质量控制(二) 3.旧砂温度和水分的控制 通常把40℃以上的旧砂称为热砂，使用热砂会导致混砂效率降低及型砂水分波动，造型机模板粘砂，起模困难，不易紧实，铸件容易出现粘砂、冲砂、气孔等缺陷。因此，应把砂温作为旧砂管理的重要项目，并控制在低于室温15℃(夏季＜40℃)。 理论上，旧砂每蒸发1％的水可使旧砂降温25℃。目前旧砂冷却设备如双盘冷却器、沸腾冷却床等已比较成熟，并配备测温增湿系统，能有效控制旧砂的冷却。在旧砂降温后，使旧砂保持一定的水分是十分必要的，让膨润土有充分的膨润时间，旧砂增湿系统尽可能提前，并保持一定的砂量，保证旧砂在进入混砂机之前至少有2h以上的膨润时间。旧砂水分的控制范围一般为型砂水分的60％～70％，并做到定期检测、及时调整。 我公司砂处理系统的旧砂处理工艺及控制流程如下图所示： 4.型砂性能的检测与控制 高密度型砂质量的控制主要依靠日常型砂性能的检测及数据统计分析，定期对型砂组分的检验与调整，根据有效膨润土含量、湿压与湿剪强度、紧实率、水分和透气性等检测数据分析、判断砂处理系统运行质量。下面是我们在型砂控制过程中经常出现的异常情况的原因分析及控制措施。 (1)紧实率正常，有效膨润土含量在工艺要求范围内，而水分增高(或降低)，说明型砂死粘土粉尘已增多(或降低)，应增加(或降低)新砂加入量。 (2)有效膨润土、紧实率、水分都在工艺要求范围内，湿压(剪)强度降低，表明混砂效率降低，应检查混砂机和混砂工艺。 (3)型砂的水分未变，湿压强度升高(或水分升高，湿压强度未变)，铸件表面比较光洁，起模性好，则表明型砂中有效膨润土含量已升高，应适当降低膨润土加入量 (4)型砂水分下降，湿压(剪)强度不变(或水分不变，湿压(剪)强度下降)，在起模时型腔容易损坏，铸件夹砂、砂眼等缺陷增加，则表明型砂中有效膨润土含量降低了，应适当提高膨润土加入量。 (5)水分和湿压强度未变，透气性下降，则表明砂的粒度已变细，或砂中的粉尘已增加，应适当提高新砂加入量。 (6)新砂加入量不变，而型砂含泥量增加，粘土、煤粉加入量提高，则型砂的除尘系统有问题。 我公司砂处理系统型旧砂的控制工艺及检测项目如表1、表2所示。 5.结语 (1)高密度造型线砂处理系统旧砂性能指标的稳定与控制是保证型砂品质的关键。 (2)型、旧砂各项性能指标的检测要持之以恒，并做好数据统计分析，及时发现异常并相应调整。