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浅谈小桥实心板施工技术方案 ----戴盛 【摘? 要】实心板施工技术方案。【关键词】实心板　 工艺流程　 预制、安装 　 1、 工程概况 本合同段共有小桥3座，小桥为原桥两侧拼宽，原桥上构理论为1×8m预制钢筋混凝土实心板，拼宽部门上构为1×8m预制钢筋混凝土实心板。其中每座小桥有实心板梁16片，3座小桥共48片实心板。下面浅谈实心板预制、安装施工的方法: 2、施工工艺流程： 制作台座→梁体放样→涂抹隔离剂→安装箍筋→绑扎钢筋→安装侧模、端模→浇筑砼，安装芯模→拆除侧模、端模和芯模→砼的养护→梁板安装。 3．制作台座 对预制场进行整平碾压（压实度＞90％）后开挖基槽30cm，之后用5％石灰土回填并压实，浇筑30cmC20砼，顶面浇筑一层10cmC50细石砼并用磨光机磨平。四周用角钢包边并加贴振胶。浇筑基础砼时，每隔1m预埋Φ30PVC管道以便于支模板使用。 4．实心板预制 (1)梁体放样 在台面刷脱模剂之前，将每条张拉线上的实心板梁按梁端距离1.0m准确地放样到台面上，低温施工时，实心板梁的长度略比设计值小些。 (2)将隔离剂均匀地涂到台面上。 (3)依照设计数量将加工成型的箍筋置于台座上。 (4)、绑扎钢筋 钢筋严格按照设计图纸尺寸进行下料加工。钢筋进入施工现场必须要有质量保证书，并按规定要求进行有关力学和机械性能检测，合格后方可使用。 (5)、安装侧模、端模 将模板按预制底座定位线准确定位，每块模板用螺栓、螺母连接，连接处中间垫橡胶条，保证不漏浆。 (6)、浇筑砼 砼浇筑应连续振捣密实。浇筑振捣密实后，抹平，拉毛。 (7)、拆除侧模、端模 ①待砼强度达到5MPa时，拆除侧模、端模。 ②拆除侧模先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到实心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装使用。 ③侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，运输动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。 (8)、砼的养护 ①砼初凝后，用土工布覆盖洒水湿度养护，低温施工时采用覆盖加温养护。 ②随时观察,待砼水份蒸发将尽时,将水均匀地洒到砼上面的土工布上，保证其水分充足。 5、梁板安装： （1）当构件强度达到85%，墩台达到设计强度80%，并经监理工程师检查合格后方可进行运输安装，安装前要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用； （2）在墩台上准确放出梁板的具体位置，将墩台支座处和梁底面清理干净，用水灰比不大于0.5 的1：2 砂浆抹平，使构件标高准确，无脱空现象，安装橡胶支座应严格检查尺寸和受力性能，合格方可使用，并设置“梁靴”； （3）将梁板运至现场，采用汽车吊直接安装。梁（板）安装时必须严格按照施工技术人员要求进行施工，不得擅自进行。同时注意纵、横向偏差尺寸一定要在规范要求之内，以免造成梁（板）安装就位后，梁、板之间的横向间距大小不一，有的间距很大，有的基本无间隙，影响梁（板）均衡受力，桥梁安装纵向尺寸偏差大，伸缩缝处间隙过小，有的甚至无间隙顶死，导致伸缩逢部分失效或完全失效。 6、 工程质量保证措施： 6.1、从组织上、人员、技术上加大力度，选择技术水平高，业务精干，责任心强的人员参与本项目工程施工。 6.2、建立健全质量保证体系和质量管理制度，质量责任层层落实到人，建立严格的质量奖惩制度，增强施工人员的质量意识。 6.3、实行技术交底制度，对每个工序均要召集相关人员进行技术交底，并在施工过程中总结和优化。 6.4、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。 6.5、每道工序施工结束后，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始。 6.6、做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作。 6.7、加强测量预控工作，在保证控制网密度和精度的基础上，对结构物的标高，线形控制要多次进行复核。 6.8、试验室要确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进场。 7、安全保证措施： 7.1、本项目部安全目标为“三无一杜绝，一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故，“一创建”即：创建文明工地。 7.2、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。 7.3、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理有