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空分流程及关键设备 主讲：李祥彬 2009年9月 一、空分设备流程 空分设备系统流程图 1.1 系统组织 动力系统： 净化系统 由空气预冷系统（空冷系统）和分子筛纯化系统组成 经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、氧化亚氮以及其他碳氢化合物等对空分设备有害的杂质。 制冷系统 空分设备主要是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。 不过通常提到空分设备的制冷系统，主要指膨胀机。 热交换系统 空分设备的热平衡是通过制冷系统和热平衡系统来完成的。 随着技术的发展进步，现在的换热器主要使用铝制的板式换热器。 精馏系统 空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。 通常采用高、低压两级精馏方式。 主要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成 产品输送系统 空分设备生产的氧气和氮气需要有一定的压力才能够满足后续系统的使用。 主要有不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。 如我公司的液氧泵、氮气活塞压缩机等等 液体贮存系统 空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品，进入液体贮存系统，以备需要时使用。 主要由不同规格的贮槽、低温液体泵和汽化器组成 控制系统 大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可以实现自动控制 二、我国大中型空分设备 流程技术的发展 2.1 50年来，我国大中型空分设备流程已经历了一下几种流程 铝带蓄冷器冻结高低压流程 石头蓄冷器冻结全低压流程 切换式换热器冻结全低压流程 常温分子筛净化全低压流程 常温分子筛净化增压膨胀流程 常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩流程 第一代 铝带蓄冷器冻结高低压流程（1956~1958） 第二代 石头蓄冷器冻结全低压流程（1964~1968） 第三代 切换式冻结高低压流程 （1970~1978） 第四代 常温分子筛净化全低压流程（1981~1984) 第五代 常温分子筛净化增压膨胀流程（1986~1988） 2.2 现代空分类型的分类： 按用途 冶金型 冶金型是将出冷箱氧气采用氧压机压缩到3．0MPa左右的空分流程(又称常规流程)。 化工型 化工型是将主冷凝液氧压缩6 .5~9．5MPa，复热后出冷箱的空分流程(又称内压缩流程 ) 液体空分设备流程 制冷量大，流程相对较复杂 按流程方式 膨胀空气进上塔 膨胀空气进下塔 氮循环制冷流程 气体液化装置流程 2.3内压缩流程和外压缩流程的比较 外压缩流程 精馏上塔底部 低压氧气 换热 高压氧 氧压机 内压缩流程 主冷液氧 液氧泵 高压换热器 高压氧 2.4 不同行业对空分设备的选择 冶金行业 内压缩、外压缩均可 氧气压力 2.0~3.0MPa 化工行业 优选内压缩 氧气压力 4.0MPa以上 液体、气体供应商 液体产量和产品压力等级综合考虑 * *