3.6混凝土施工方案完成.docVIP

3.6混凝土工程 3.6.1作业准备 3.6.1.1为保证施工质量和施工进度，基础混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160-180㎜之间。 3.6.1.1.1混凝土的运输：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送至作业部位。 3.6.1.1.2混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。在本工程中，需二次完成浇筑。棱台基础混凝土，基础浇筑一次，杯口基础混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础顶面，混凝土浇筑完成后进行拉毛处理，清刷干净，待棱台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行杯口基础浇筑混凝土，充分振捣密实。 3.6.2混凝土施工 3.6.2.1砼的选取 商品砼供应商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正式在工程施工中使用。 3.6.2.2施工现场准备 ①钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。 ②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。 ③商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵送到浇筑作业面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性。 ④为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问题。 ⑤混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 ⑥浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 ⑦签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需混凝土数量及其间隔时间。 3.6.2.3浇筑前的准备 ①模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。 ②泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。 ③浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。 ④混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。 3.6.2.4混凝土的浇筑 ①浇筑混凝土时设专人看模，经常观察支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 ②使用50㎜插入式振捣，振捣点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝；棱台基础浇筑从中心浇筑，在振动棒作用下使砼向四周延伸，保持棱台基础中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工棱台棱线和边线；杯口基础浇筑在高出芯模底标高100-200处暂停2h后再浇筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口内立面应及做时凿毛处理。 ③采用商品混凝土时，要注意以下几点： ㈠泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 ㈡混凝土泵启动后，输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 ㈢混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 ㈣泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。 ㈤开始泵送时，混凝土泵处于慢速，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 3.6.2.5混凝土养护 (混凝土浇筑完成后用木抹子抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草帘和被褥。 (新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。 (加强混凝土浇筑后的养护，砼浇筑后应尽快拆除模板并及时回填土。　 3.6.2.6混凝土试块留置应符合下列规定 (当一次连续浇筑不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当日浇筑不超过100m3的，取样不得少于一次。 (每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件试件。 3.6.2.7做好混凝土浇筑记录。 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比坍落度和温度情况。 3.6.3技术质量措施 3.6.3.1砼原料合比设计 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国