APQP培训课件(五大工具).pptVIP

第四章 产品和过程确认 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 试生产 生产条件：采用正式的生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和节拍。 最小数量：通常由顾客决定，但产品质量策划小组可以超过这个数量。 试生产的过程和零件可用于：初始过程能力研究、测量系统分析、最终可行性评审、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力（FTC）、质量策划认定。 样件的次数及试生产的阶段由顾客或小组决定。 测量系统评价 在试生产当中或之前进行。“之前”：可以用样件进行分析，也可以使用历史数据。 应满足顾客的要求。 参见MSA手册（第四版）。 初始过程能力研究 目的：评价生产过程是否已准备就绪。 要求：来自管理体系标准、顾客的零件批准程序要求。参考手册仅仅提供方法而不是要求。 过程能力研究的方法不是唯一的。 参见SPC手册（第二版）。 生产件批准 顾客的生产件批准要求是产品策划的最高要求。 组织应准确理解顾客与零件批准有关的各种表格及其解释，按顾客要求的时间提交零件批准的资料。 在提交顾客之前，组织的策划小组应对要提交的资料进行评审确认。 顾客可能：批准、不批准、临时批准。 参见PPAP手册（第四版）。 生产确认试验 确定由正式生产的工装和过程制造的产品是否满足产品标准的工程试验。该产品标准应得到顾客的认可。 试验项目在APQP策划时应予以明确，并必须考虑APQP的进度。 包装评价 评价产品免受在正常运输中损伤和不利环境下受到保护的能力。 顾客规定的包装不排除产品策划小组对产品包装的评价。 生产控制计划 是零件批准的关键资料之一，不同顾客有不同的名称。 是动态文件，大量生产为组织提供评审控制计划并做出适当更改的机会。 后面有专门的描述。 控制计划检查表 问题 是 否 措施 负责人 完成日期 1 在制定控制计划时是否使用了“控制计划方法论”？ 2 为便于产品/过程特殊天下选择，是否已识别所有已知的顾客关注事项？ 3 控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？ 4 在制定控制计划时是否使用了系统/产品/过程 FMEA? 5 是否明确需检验的材料规范？ 6 控制计划中是否包括从进货（零件/材料）到制造装配（包括包装）的全过程？ 7 是否涉及工程性能试验要求？ 8 是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？ 9 如要求，顾客是否已批准控制计划？ 10 组织和顾客之间的测量方法是否一致？ 质量策划认定 在首批产品装运之前，小组应评审： 控制计划：对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。 过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并记录了所有 PFMEA建议。 过程流程图：将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较。 量具和试验设备：对其 GRR和正确的用法进行验证。 本章小结 确认：包括产品和过程的确认。是产品质量策划中“先期”的总结。是投产前的最终评价过程，将由顾客决定是否投入批量生产。 应特别关注“正式”的含义：既试生产的条件与批量生产的条件完成相同，否则，说明组织还没有做好全部的准备。 进度计划图表 生产 产品和过程确认 过程设计和开发 产品设计和开发 策划 策划 反馈、评定和纠正措施 第五章 反馈评定和纠正措施 减少变差 顾客满意 交付和服务 减少变差 识别变差的工具：控制图和其他统计技术。 特殊与普通：不仅要注意特殊原因，还要了解普通原因以降低成本。 组织应积极提出基于价值分析、减少变差的建议，由顾客决定是否实施，或进行协商，或进入下一个产品设计阶段。 顾客满意 顾客：整车装配厂、产品的使用者。 信息：产品在使用中的反馈。 满意：组织应与顾客一起消除产品在早期使用中发现的 缺陷。以实现顾客满意。 交付和服务 交付：生产件和服务件。 质量、成本和交付是同样重要的。 如果第一次就不能纠正问题，会损害组织的信誉及其与顾客的伙伴关系。 演练 初始过程流程图 可靠性和质量目标 初始材料清单 包装标准 产品和过程特殊特性的初始清单 过程流程图 测量系统评价 新设备、工装和设施要求 特性矩阵图 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 初始过程能力研究计划 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 工程规范 材料规范 过程指导书 测量系统分析计划 包装规范 产品和过程特殊特性 量具／试验设备要求 初始过程能力研究 生产件批准 车间平面布置图 控制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文件 。 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产