V法铸造ppt.ppt

防止措施： 　1、根据铸件的复杂程度确定合适的缩水量； 　2、对于薄膜覆不到位的地方增加通气孔，条件允许下可适当增加负压。 　3、由于模样容易变形，适当增加拔模斜度，使起模容易，另外起吊时，受力要均匀，若砂箱重心不在中心，可以在一侧增加外力确保砂箱中心与起吊中心一致。 　4、根据实际情况，调整负压的大小以及负压的时间。 8.4、 组织性能缺陷 由于V法铸造凝固时相对砂型铸造凝固时间较长，铸件薄壁处凝固较快、厚壁处凝固较慢，容易造成厚壁处铸件组织粗大、薄壁处出现白口或加工性能差等缺陷。 防止措施 合理设计浇注系统、安放冷铁，合理控制化学成分，加强炉前孕育处理等。 8.5、砂孔 薄膜密封较差、涂料涂刷不到位、浇口杯安放处处理不好等，往往容易造成铸件夹砂。 防止措施 覆膜时仔细检查有无破损处，如存在必须补好，同时接浇冒口时要他细密封好； 涂料涂刷到位，必要时，浇冒口及厚壁处涂刷两遍涂料； 浇口杯处应设置泥条，冒口上边沿应与干砂隔开。 9、设备 9.1．真空抽气系统 V法造型用的真空抽气系统，包括真空泵、真空罐、滤气罐、分配罐以及连接管路等。真空抽气系统示意图 真空抽气系统的设计要防止粉尘或细砂侵入真空泵，因为粉尘或细砂进入真空泵后，将加速机件的磨损，缩短机件的寿命，甚至影响真空泵的使用性能。 为此系统中设置水浴滤气罐，余气经水浴滤气罐进一步净化后进入真空泵，含尘浓度小于0.5mg/m3，通过真空泵排入大气。 真空抽气系统示意图 1—汽水分离器 2—真空泵 3—真空罐 4—滤气罐 5—真空管路 6—真空分配罐 7—真空软管 （1）真空泵的选择 真空泵分干式和湿式两种，干式真空泵可获得真空度高，但结构复杂易出故障，维修不便，尤其是抽气量低。湿式真空泵真空度不高，但抽气量大，使用可靠、故障率低。 V法造型时，不需要过高的真空度，一般在―0.04～―0.06MPa范围内即可，一般湿式真空泵可满足V法造型时所需的真空度，尤其是其抽气量大适合V法造型的需要，一般选用水环式真空泵，选用时应注意抽气量与真空度之间的关系。一般说来，形成的真空度愈大，抽气量就愈小。 真空泵的抽气量可根据砂箱尺寸、同时抽真空的砂箱数、浇铸时薄膜烧失造成的漏气量以及真空系统除砂箱外的漏气量决定 （2）滤气罐 滤气罐的作用是防止从砂箱内抽吸来的细砂或粉尘进入泵内，影响泵的正常工作；并能防止细砂或粉尘进入泵内磨损机件。 滤气罐内设置挡尘罩、滤网、液位指示和排尘阀，从砂箱内抽吸来的细纱和粉尘经挡尘罩的阻挡、水浴和滤网的过滤，靠自重而下沉，落到罐体底部，定期打开排尘阀，清除沉落下来的细纱和粉尘。 为提高过滤效果，应考虑增加过滤面积降低过滤速度，尽量增大滤气罐截面积 （3）真空罐 真空罐为一密封容器，其作用主要用于稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型浇铸工作的影响，真空罐的容积过小，稳压效果差；反之，系统从启动到可进行造型的时间过长，动力和材料消耗大，占地面积也大。 一般选择在半分钟内真空度小于0.05MPa，从避免砂型塌箱现象考虑，应尽量加大真空罐的容积。 （4）滤砂与分配罐 滤砂与分配罐的作用是将从砂箱内抽吸来的细砂和粉尘进行初步过滤，微粒砂因自重而下降，落到罐体底部，定期打开排尘阀，可以清除沉落下来的细纱和粉尘。 在罐体上设置几个进气管，可根据实际需要，用软管与砂箱连接。在各进气管和吸气管上都装有截止阀，可以开闭气路。 罐体上装有真空表，用以观察和控制真空度的大小。 2．造型系统 造型系统包括振实台、塑料薄膜烘烤器、模板和砂箱等。 （1）振实台 为了提高型砂的抗压强度和硬度，必须提高开型砂充填密度，为此需要在填砂时予以振动。此外振动还有利于因自然堆积角影响，在填砂时不易达到的一些局部位置的充填，当薄膜局部搭桥或皱褶垂直于填砂方向时，也会影响砂子在其下方填满，在减压成型后，此褶合的双层薄膜便会向其未填实的方向拉开，使铸型表面形成开口状态。 紧实度不够时还会造成铸件因胀砂而增大壁厚的危险，也会增大分型面的披缝。影响紧实度的主要参数是激振力的大小和方向，在零件横向凸凹部位和垂直于填砂方向的薄膜局部搭桥或皱褶处，仅靠垂直方向的单向激振力往往不能满足局部充填和紧实度的要求，最理想是对型砂施加三维振动，实现最佳的充填和紧实效果。 对于形状简单无横向凹凸部位的铸件，可采用普通的振实台；但当铸件比较复杂，最好采用三维振实台，它可以满足各种铸件不同的振动形式和激振力的造型要求，有效地避免砂子填充不良和提高充填紧实效率。 （2）塑料薄膜烘烤器 为了使塑料薄膜均匀地贴附在模型上，必须将塑料薄膜加热，可供采用的加热方法很多，主要有电加热，气加热，水加热等。 由于电热器简单易行，使