检修安全事故案例培训.ppt

案例八：自认本领大，老虎口中拔牙 事故经过： 2006年4月13日上午9点20分左右，精制工序操作工李某在操作2#结晶罐时，在未关闭搅拌器的情况下，右手持不锈钢勺伸入结晶罐内清理罐壁周围物料，搅拌器启动，导致右上臂三分之一处撕脱。 事故原因： 职工在未停机的情况下违反操作规程将胳膊伸入结晶罐内清理，是导致事故发生的主要原因。 主要责任： 1、李某在未断电的情况下清理药罐罐壁物料，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。 1、缺乏安全意识和安全技能，发生事故只是早晚的事情。没有强烈的安全意识，就会忽视危险源的存在，没有过硬的安全技能，就会在危险源面前束手无策。 2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。 事故警示 案例八：自认本领大，老虎口中拔牙 案例九：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人 发生事故部位 盲从蛮干害死人 2006年7月3日，青岛某公司职工杨某私自拆卸注塑机射头加热圈时触电，造成1人死亡。 事故经过： 2006年7月3日7:14，某公司注塑机操作工杨某打件时，打不满模，便找工艺员赵某，赵某判断是设备喷嘴堵塞，便告诉杨某卸喷嘴。按规定：拆卸喷嘴必须关闭总电源并由专业维修工操作；在没有按规定关闭总电源的情况下，杨某自行将加热圈拆卸，结果管钳碰到线圈电源线，杨某触电倒地，经抢救无效死亡。 事故原因： 1、工艺员违章指挥操作工杨某卸喷嘴，且未在操作现场监护是造成本次事故的主要原因。 2、设备操作工杨某未断电私自拆卸设备带电部件，是引发此次事故的直接原因； 事故责任： 1、工艺员赵某违章指挥导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、杨某违章操作，对事故发生负主要责任。 3、金塑公司当班安保于某未及时发现职工违章作业，给予行政经济处罚。 4、公司设备处、分厂负责人、事业部相关领导负管理责任，给予行政经济处罚。 1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能盲目蛮干，冒险作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。 2、生产经营单我的各级人员要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意维修过程中的违章行为控制，就能避免事故的发生。 事故警示 案例九：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人 案例十：储罐气体未置换，营救不当酿悲剧 事故经过： 2006年7月9日17点左右，现场作业人员王某进入储罐内部检查，进入之前未进行氧气含量检测，也未进行设备内气体的置换作业（现场作业人员判断大罐内是否有气体的办法是听不到排气的“嘶嘶”声）。刚进入后就倒下了，上方监控人员发现后，喊人过来救助，随后王某和戴某随后进入抢救，也相继倒下。施工监护人发觉情况严重呼救，现场外协单位王某拴住腰部随即下到罐内救援，进入后出现呼吸困难，被救出储罐。现场人员打110、119、120报警，17：35由消防队员戴呼吸器下去将三人从罐内救出，送往医院。王某等2人经抢救无效确认死亡，戴某、外协单位王某已无生命危险。 事故原因： 1、急于求成、违规作业、贸然进入灌区作业和施救是引发此次事故的直接原因。 2、安全管理不到位，现场组织不利。负责人离开现场后未落实安全责任和明确作业方案，也未配备必要的检测手段，导致职工违章作业和施救，是事故发生的间接原因。 3、职工安全教育不到位，缺乏安全操作技能和常识，是事故发生的间接原因。 主要责任： 1、湖南省某公司安全责任制不落实，现场安全生产组织、监管、教育不力，对事故负重要责任，处人民币10万元行政经济处罚。 2、员工殷某是现场作业的主要责任人，作业前没有进行必要的安全交底及组织现场作业的安全监管，对事故负有管理责任。 3、王某、王某某以及戴某违章作业和施救，应对此事故负主要责任。 4、对公司法定代表人徐某处人民币4万元的行政经济处罚。 1、加强全员安全教育，做到不流于形式，尤其是加强“三不伤害”教育，要联系实际查找本岗位的安全隐患和易发生事故的危险环节，才能使员工熟知违章的后果并掌握自我防护的技能，养成良好的作业习惯。 2、对从事危险性交作业的人员，一方面要严格按照规定和技术要求进行操作，另一方面也要学习并掌握自我防护和救护他人的相关知识，做到在关键时刻发挥作用。 事故警示 案例十：储罐气体未置换，营救不当酿悲剧 案例十一：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故 漏电的日光灯 磨损的电源线 2007年8月23日，青岛某公司注塑工艺员王某手抓工作台擦拭模具时触电，造成1人死亡。 事故经过： 2007年8月23日，青岛某公司注塑车间工艺员王某在调试注塑模具时，因注塑机旁工作台照明灯电源线长期磨损漏电，电源线磨损漏电处与工作台铁架接触，王某手抓工作台铁架擦拭模具时，