6磨削精度和表面质量.pptVIP

第六章 磨削精度与磨削表面质量 ; 产品的质量与零件的加工质量和装配质量有着密切的关系，而零件质量的好坏，不仅与材料性质、零件表面层组织状态，也与加工精度、表面层粗糙度等几何因素有关。虽然这些问题只产生在薄的表面层中，却错综复杂的影响着机械零件的精度、耐磨性、配合性质的保持、抗腐蚀性和疲劳强度，从而影响着产品的使用性能和使用寿命;1.工艺系统误差 工艺系统误差包括磨削工序之前各道工序的各类误差： 磨前偏心量、 平行度、 平面度 磨床-家具-砂轮的安装定位误差等。;1）由磨削力引起的磨床 和工件的弹性变形;2）磨床和工件的热变形 工件的热变形，是由于磨削热分布不均匀造成的。特别对于薄壁或小型工件的影响尤其显著。这一变形，不像弹性位移可以用清火花磨削反复磨削消除，而只能靠加大冷却液来抑制。磨床的热变形，对工件的精度的影响也是重要的，对于液压传动来说，可以将油池移出床身，以减少磨床的热变形 ;三、提高磨削精度的措施;所谓“清火花磨削”，是指砂轮与工件之间没有径向进给量。仅依靠系统的弹性回复力所维持的砂轮对工件的磨削过程 ;x;2.微观不 平度的十点平均高度Rz;3.轮廓最大高度Ry;二、磨削表面粗糙度的影响因素 ;2、磨削用量的影响， a.在磨削用量中 若降低砂轮速度，可减少单位时间内参与磨削的磨粒数，则单颗磨粒负荷增大，工件塑性变形和犁沟两侧的隆起增大，因此表面粗糙度增大；;三、磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、磨削表面粗糙度对零件耐磨性能的影响;2、磨削表面粗糙度对零件疲劳强度的影响;第三节 磨削表面层的机械性能 磨削表面层机械性能是指磨削后零件表面层的显微硬度、局部金相组织、与残余应力;图6-12（a）为Ⅰ类硬度曲线，这种类型的硬度分布完全受加工硬化作用，磨削后的部门硬度高于磨前硬度，产生明显的加工硬化。在材料较软以及用较钝砂轮进行紧密磨削时长出新这种类型;2.磨削表面硬度变化对零件使用性能的影响 ;2）磨削表面硬度变化对零件疲劳强度的影响 零件磨削表面的显微硬度的变化对疲劳强度的影??规律比较复杂。表面层加工硬化能提高零件的疲劳强度，因为硬化层会阻碍已有疲劳裂纹的扩展和新裂纹的产生，同时，硬化层还能显著减少外部缺陷和粗糙度的有害影响 ;二、磨削烧伤;图反映了产生磨削烧伤的原因。 材料的磨削温度与磨削强度可近似用直线表示，其斜率用θ角表示。 磨削强度时反应磨削参数的一个综合指标，如磨削深度、砂轮硬度等。 Tb-- 磨削烧伤临界温度 反映被磨材料产生烧伤的最低温度，简称他与材料成分、热处理状态有关 ;三、残余应力 1、概念 磨削残余应力是指磨削加工后，仍保留在工件内部的应力。;2、残余应力产生的原因;3.残余应力对零件使用性能的影响。;（3）残余应力对零件耐腐蚀性能的影响 残余压应力可增加材料的耐腐蚀性能。 残余拉应力则明显降低材料的耐腐蚀性能。;3.提高磨削表面层质量的措施 应从减小磨削力、降低磨削温度、减小零件磨前残余应力几个方面进行，具体措施有：;垛徽贿耕嘛特肖诵受轴抵卒中磷贪雏咆南扇警熄榜饺惠铆且囊肛桃请管壕6磨削精度与表面质量6磨削精度与表面质量