产300万吨1780热轧带钢车间设计毕业论文.doc

产300万吨1780热轧带钢车间设计毕业论文目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 热轧板带钢的发展历史 1 1.1.1 热轧板带钢的发展史 1 1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史 1 1.2热轧轧技术的发展现状及趋势 2 1.2.1 热轧板带钢的发展现状 2 1.2.2 热轧板带钢的生产工艺及特点 3 1.2.3 热轧板带钢的发展趋势 4 第2章 建厂依据及产品大纲 5 2.1建厂依据 5 2.1.1可行性研究 5 2.1.2 地理与资源 5 2.2 产品大纲 6 2.2.1 坯料 6 2.2.2产品规格 7 2.2.3 钢种方案 7 第3章 车间布置及主要设备的选择 9 3.1车间布置及设备选用的原则 9 3.2 主要设备的选择 9 3.2.1 除鳞设备 9 3.2.2板坯宽度测压设备 10 3.2.3轧制总道次的确定 14 3.2.4粗轧机 14 3.2.5保温装置 17 3.2.6精轧机 19 3.2.7压下装置 23 3.2.8 活套装置 24 3.2.9卷取装置 25 第4章 典型产品压下规程设计 26 4.1 概述 26 4.2 各道次出口厚度及压下量的确定 27 4.2.1 粗轧机的压下量分配原则 27 4.2.2 精轧机的压下量分配原则 27 4.2.3 分配各道次压下 28 4.3 轧机咬入的校核 28 4.4 确定轧制速度制度 29 4.4.1 粗轧机速度制度 29 4.4.2 精轧机速度制度 30 4.4.3 加减速度的选择 31 4.5 确定轧制温度制度 32 4.5.1 粗轧各道次温度确定 32 4.5.2 精轧各道次温度确定 33 4.6 力能参数的计算 33 4.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定 33 4.6.2 轧制力矩的计算 36 4.6.3 附加摩擦力矩的计算 38 4.6.4 空转力矩的计算 40 4.6.5 动力矩的计算 42 4.7板形控制技术 43 4.8层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 44 第5章 轧辊强度和主电机能力的校核 46 5.1 轧辊强度的校核 46 5.1.1 支撑辊的校核 46 5.1.2 工作辊的校核 48 5.1.3 工作辊与支撑辊间的接触应力 50 5.2 主电机能力的校核 53 5.2.1 轧制过程中静负荷图的制定 53 5.2.2 主电机的校核 55 第6章 年产量的计算及轧制图表 59 6.1 轧钢机年产量的计算 59 6.1.1 轧钢机年产量的计算 59 6.1.2 轧钢机平均小时产量的计算 60 6.1.3 轧钢车间年产量的计算 61 6.2 轧钢机工作图表的制定 61 6.2.1 轧制图表的基本形式及其特征 62 6.2.2 轧机工作图表的制定 63 第7章 辅助设备的选择 63 7.1 加热炉的选择 65 7.1.1 加热能力的确定 66 7.1.2 炉子数量的确定 66 7.1.3 炉子尺寸的确定 67 7.2 除磷装置的选择 68 7.2.1 除磷的必要性 68 7.2.2 各种除磷方式的比较 68 7.2.3 本次设计除磷装置的选择 69 7.3 剪切设备的选择 70 7.4 带钢冷却装置 71 7.5 卷取设备的选择 73 7.6 辊道的选择 75 7.7 活套支撑器 78 7.7.1 概述 78 7.7.2 活套支撑器的相关参数的计算 79 7.8 控制设备 80 7.8.1 厚度控制技术 81 7.8.2 板形控制 82 7.8.3 宽度控制 83 第8章 轧钢车间平面布置及经济技术指标 85 8.1 轧钢车间平面布置 85 8.1.1 轧钢车间平面布置的原则 85 8.1.2 金属流程线的确定 86 8.2 车间技术经济指标 87 8.2.1 各类材料消耗指标 87 8.2.2 综合技术经济指标 90 第9章 设计总结及优势介绍 93 参考文献 96 谢 辞 98  第1章 绪论 1.1 热轧板带钢的发展历史 1.1.1 热轧板带钢的发展史 热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期[1]。 1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。这一时期热带钢轧机技术发展比较缓慢，其中最重要的技术进步是将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机，从根本上改善了供给冷轧机