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圆筒形件落料拉深冲孔复合模设计毕业设计 目录 绪论 1 第1章 1.1 零件的材料分析 2 1.2 零件的结构分析 2 1.3 零件的工艺性分析 2 第2章 3 2.1 零件毛坯的尺寸计算 4 2.1.1 弯曲毛坯尺寸的确定 4 2.1.2 拉深次数的确定及尺寸计算 4 2.2 拟定冲压工艺方案 4 2.3 圆筒件拉深的变形分析 5 2.3.1 拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件 5 2.3.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态 6 第3章 9 第4章 10 4.1 确定排样与裁板方案 10 4.1.1 采用纵裁 10 4.1.2 采用横裁 10 4.2 计算该工序的冲压力及选择设备 11 4.2.1 冲压力计算 11 4.2.2 压力机标称压力的确定 12 4.3 弹性卸料装置的选用 12 4.4 出件装置 13 第5章 13 5.1 落料时凸、凹模尺寸计算 13 5.2 拉深件凸、凹模尺寸计算 14 5.3 冲孔凸、凹模尺寸计算 15 5.4 凸、凹模圆角半径 16 5.5 弯曲凸、凹模设计 16 5.6 冲裁间隙 17 5.6.1 间隙对冲压模具寿命的影响 17 5.6.2 间隙对冲压工艺力的影响 17 5.6.3 间隙值的确定 17 5.7 模架的选择 18 第6章 20 6.1 工作零件 20 6.1.1 动模上的凸凹模（落料凸模与拉深凹模） 20 6.1.2 定模上的凸凹模（拉深凸模与冲孔凹模） 21 6.1.3 落料凹模 22 6.1.4 冲孔凸模 23 6.2 模架的零件 23 6.2.1 模柄 23 6.2.2 上模座和下模座 25 6.3 导向零件 27 6.3.1 A型导柱 27 6.3.2 A型导套 28 6.4 模具的其它零件 30 第7章 30 7.1 三维装配图 30 7.1.1 定模座 30 7.1.2 动模座 31 7.1.3 模具总装图 31 7.2 二维装配图 32 7.3 模具装配顺序 33 7.3.1 模架的安装 33 7.3.2 凸模、凹模和凸凹模的装配 33 7.3.3 总装 34 参 考 文 献 35 致谢 36 绪论 模具标准件是模具的重要组成部分，对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲表示，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。 近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来，组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施，推动了模具行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型、品种、规格，还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。 中国模具行业发展规划提出：模具标准件要扩大品种、提高精度，达到互换。其中主要品种，如模架、导向件、推杆、弹性元件等，要实现按经济规模大批量生产。2005年模具标准件使用覆盖率达到60%，2010年达到70%以上(其中大型模具60%零件实现标准化)，基本满足市场需要，模架、导向件、推杆、推管、弹性元件、标准组件、小型标准件(如标准凸凹模、浇口套、定位圈、拉钩等)和热流道元件是发展重点。可见模具标准化及模具标准件方面之艰巨任务和美好前景。中国模具工业协会标准件委员会提出的模具标准化工作的指导思想是：标准化是基础。 国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，随着我国国民经济的快速发展，模具市场的总趋势是平稳向上的。汽车、摩托车行业是模具的最大市场。家用电器、电子通信、建筑器材、仪器仪表、塑料橡胶等行业也有相当可观的模具市场。因此，模具标准件的应用必将日益广泛。在今后的市场经济中模具标准件必将成为一种十分活跃而又高速发展的产品。从长远发展的角度看，我国模具工业必将伴随着知识经济时代的来临而发生深刻的变革，模具结构的典型化、零部件