机械工程实践大纲与考核大纲.doc

机械工程实践大纲与考核大纲 目 录 一、实践教学大纲 1、认识实习教学大纲 1 2、钳工实训教学大纲 4 3、零件测绘教学大纲 6 4、焊工实训教学大纲 8 5、电工实训课程教学大纲 10 6、车工实训教学大纲 13 7、电子实训课程教学大纲 15 8、机械设计课程设计教学大纲 18 9、金工实训教学大纲 20 10、机床电器与PLC实习教学大纲 25 11、数控机床操作实训大纲 28 12、工艺及夹具设计教学大纲 31 13、毕业实习大纲 33 14、毕业设计教学大纲 36 二、实践考核大纲 1、认识实习考核大纲 39 2、钳工实训考核大纲 41 3、零件测绘考核大纲 44 4、焊工实训考核大纲 46 5、电工实训考核大纲 49 6、车工实训考核大纲 51 7、电子实训考核大纲 54 8、机械设计基础课程设计考核大纲 56 9、机床电器与PLC实习考核大纲 58 10、数控机床操作实训考核大纲 60 11、工艺及夹具设计考核大纲 62 12、毕业设计考核大纲 64 认识实习教学大纲 实践环节名称：认识实习 适 用 专 业：机电一体化 学 时：1周 学 分：1 开 设 学 期：第一学年第一学期 先 修 课 程： 一、课程基本目的 本课程是必修课，课程性质是技术基础课，是《机械制造基础》的先修实践教学环节，是重要的工程训练环节之一。通过金工实习使学生初步接触机械制造生产实际， 学习材料成型和机械制造工艺知识， 为后续课程的学习及以后从事机械方面的工作打下必要的感性基础。通过实习，掌握一定的操作技能，培养动手能力和创新意识，培养实践观点、劳动观点、组织纪律、质量和经济观念，提高学生的整体综合素质，为今后从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础。 二、实习目的 1、熟悉机械制造毛坯成型的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法；以及所用设备、工夹、量具、材料、加工工艺、加工质量和安全技术。了解毛坯和零件的加工工艺过程及有关的工程名词术语。 2、金属加工基本方法的工作范围， 加工特点，。在主要工种（铸、车、钳）上，具有独立完成简单零件加工制造的基本操作技能（选择加工方法、安排加工工艺、选用主要设备和工具等）；对锻压、焊接、铣削和磨削加工有一定的操作体会；熟悉并遵守安全操作规程。 3、了解数控加工、特种加工等新技术、新工艺和新设备。 4、熟悉有关零件的技术条件， 加工符号的意义， 建立产品质量和经济观念。 5、培养严谨求实和理论联系实际的科学作风。 三、实习教学的基本要求 （一）实习要求 金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的使用；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。 （二）能力培养要求 通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。 （三）安全要求 在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。 四、内容提要与要求 （一）铸造 　　基本知识 （1）了解铸造生产工艺过程、特点及应用； 　 （2）了解型（芯）砂的组成、性质及对铸件质量的影响； 　 （3）了解铸型（砂型）的结构， 分清零件、铸件和模样间的差别； 　 （4）熟悉铸件分型面的选择原则。熟悉手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用； 　 （5）了解型芯的作用、结构及造芯的方法； 　 （6）了解浇注系统的组成及作用； 　 （7）了解熔炼设备及浇注工艺； （8）了解铸件的落砂和清理， 了解常见铸造缺陷及其产生原因； （9）了解铸造生产安全技术。 （二）锻造 基本知识 　　（1）了解常用锻件材料及其应具备的性能， 锻件的应用。了解钢锻件的生产工艺过程； （2）了解坯料加热的目的和方法， 常见的加热缺陷， 碳钢的锻造温度范围， 锻造加热炉的大致结构和操作， 锻件的冷却方法； （3）了解自由锻的基本工序（镦粗、拔长、冲孔等）及其所用设备、工具和应用范围； （4）了解胎模锻造的特点及应用范围； （5）了解冲压设备、模具及冲压生产工艺过程和基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深）。 （三）焊接 基本知识 （1）了解焊接生产的工艺过程、特点和应用； （2）了解手工电弧焊机的种类、结构、性能及应用； （3）了解电