第3章吸声.ppt

第三章 吸声;室内噪声的来源：;室内混响声对环境的影响：; 第一节 吸声原理 若用可以吸收声能的材料或结构装饰在房间内表面，使可吸收掉射到上面的部分声能，使反射声减弱，接受者这时听到的只是直达声和已减弱的混响声，使总噪声级降低。 吸声材料或结构：能够吸收较高声能的材料或结构。 吸声：利用吸声材料和吸声结构吸收声能以降低室内噪声的方法。 效果：可使室内降噪约3—5dB，使混响声严重的车间降噪约6—10dB。;吸声系数 吸声系数：吸声材料或结构吸声能力的大小通常用吸声系数α表示。入射声能Ei和反射声能Er的差值与入射声能Ei之比值称为吸声系数。;a值在0-1之间， a=0， 声能全反射，材料不吸声； a =1，声能全部被吸收，无声能反射； a≥0.2的材料可称为吸声材料； a ≥0.5的材料可称为理想吸声材料。;吸声量 吸声量又称等效吸声面积，规定为吸声系数与吸声面积的乘积，即 A=αS A—吸声量，m2 α—某频率声波的吸声系数； S—吸声面积， m2。; 例：有一吸声材料的吸声系数为0.2，用该材料在一规格为5m×4m×3m的房间内表面敷设，试求其吸声量。;解： S=2×5×3+2×3 ×4+2 × 5×4 =30+24+40 =94m2 A=αS =0.2×94 =18.8m2 其吸声本领与吸声系数为1面积为18.8m2的吸声材料相同，18.8m2即为等效吸声面积。;总吸声量 ;例：;解：;1.1 多孔吸声材料的吸声; 声波在材料内部的衰减主要有两种机理作用的结果：①声波在筋络间的空隙内传播时会引起筋络间的空气来回运动，而筋络是静止不动的，筋络表面的空气受筋络间的空气运动速度有快有慢，空气的黏滞性会产生相应的黏滞阻力使声能不断转化为热能；②声波的传播过程实质上就是空气的压缩和膨胀的交替过程，空气压缩时温度升高，膨胀时温度降低，由于热传导作用，在空气和筋络之间不断发生热交换，结果也会使声能转化为热能。;1.2 穿孔板吸声材料的吸声; 相反，当入射声波的频率远离系统固有的共振频率时，系统内空气的振动很弱，因此，吸声作用很小。 可见，这种共振吸声结构的吸声系数随频率而变化，最高吸声系数应出现在系统的共振频率处。;第二节 吸声装置;2.1.2多孔吸声材料的吸声特性; 第一个吸声峰值频率叫做吸声材料的第一共振频率，相应的吸声系数为其他吸声峰值对应于材料的频谱共振。 多孔材料的吸声特性主要受入射声波和所用材料的性质的影响。一般多空材料吸收高频效果好，吸收低频声效果差。这是因为声波为低频时，激发微孔内空气与筋络的相对运动少，摩擦损失小，因此声能损失小，而高频声容易使之快速振动，从而消耗较多的声能。; 多孔吸声材料的吸声性能受材料的流阻、孔隙率、结构因子、厚度、容重、材料背后的空气层、材料表面的装饰处理，以及使用的外部条件等因素的影响，这些因素之间又有一定的关系。 ⑴材料的流阻 当声波引起空气振动时，有微量的空气在多孔材料的空隙流过。这时，多孔材料两面的静压差与气流线速度之比即为材料的流阻。流阻是表征气流通过多孔材料难易程度的一个物理量。; 当流阻接近空气的特性阻抗（即407Pa﹒s／m）时，可获得较高的吸声系数，因此，一般希望吸声材料的流阻介于100～1000 Pa﹒s／m之间。 ⑵材料的孔隙率 多孔材料中通气的孔洞容积与材料总体积之比为孔隙率，它是衡量材料多孔性的 一个重要指标，一般多孔材料的孔隙率在70﹪以上，矿渣棉为80 ﹪、玻璃棉为95 ﹪以上。;⑶ 材料的结构因子; ②多孔材料对低频率声音吸声效果差，即在低频区吸声系数较小； ③随着材料厚度的增加，吸声最佳频率向低频方向移动； ④厚度每增加1倍，最大吸收频率向低频方向移动一个倍频程；材料厚度（最佳吸收频率下的波长） ⑤当声音频率大于500Hz时，吸声系数与厚度无关。;⑸材料的容重;⑹ 材料背后的空气层;⑺ 材料表面得装饰处理;穿孔率的计算：;3）当孔为平行狭缝时;2.1.3 空间吸声体;;悬挂空间吸声体遵循的原则; 吸声尖劈是一种楔子型空间吸声体，即在金属框架内填充多孔吸声材料。它是消声室或强吸声场的一种常用的吸声结构，其吸声原理为：利用特性阻