产品设计与工艺资料.pptx

小组课题作业 产品设计材料与工艺 组员:杨文琦 肖群 陈柳霞 胡琴 马超 何彬 目录 一 .塑料的一般特性 二 .塑料常用的成型工艺及成型方法 三 .塑料的面饰工艺及其特点 四 .塑料制品结构设计的要素 五 .塑料制品结构设计中应该注意的问题 塑料的一般特性 1.多数塑料制品有透明性，并富有光泽，能着鲜艳色彩，可以任意着色，且着色坚固，不易变色。 2.塑料质轻，耐振动和冲击，比强度高。 3.塑料具有良好的电，热绝缘性。 4.化学性能稳定。 5.良好的成型加工性能。 塑料的一般特性——缺点 1.塑料不耐高温，低温容易发脆。 2.熟料制品易变形 3.塑料有“老化”现象。 塑料常用的成型工艺 一、注射成型 二、压缩成型 三、压注成型 四、挤出成型 五、中空吹塑成型 六、真空成型 七、压缩空气成型 注射成型如何成型 注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理:将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。 注射成型如何成型 压缩成型如何成型 压缩成形又称压制成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。 压注成型如何成型 压注成型 即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。这种成形方法设备简单，不需或稍许加压，对模具强度要求低，生产投资少，可适用于各种尺寸的热塑性和热固性塑料制件。但塑料制件精度低，生产率低，成形周期长。 压注成型如何成型 挤出成型如何成型 挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。 右图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固 化的塑料制件。 挤出成型如何成型 吹塑成型如何成型 中空吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。 右图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。 吹塑成型如何成型 真空成型如何成型 真空成型亦称真空吸塑成型工艺 ，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。 压缩空气如何成型 压缩空气成型也成气压成型或加压成型。它是依靠空气压缩机将受热软化的塑料板(片)材加压、拉伸，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品的成型方法。1.单阳模成型将已预热好的板(片)材快速压紧后，由9通人压缩空气，将板(片)材预成型．并使成型深度超过阳模6的高度．再用柱塞8从预成型板(片)材下面升起阳模。冷却后，预成型板(片)材便紧包在阳模上．成为最后形状。这种办法可减少壁厚