几何量公差.ppt

1.理想要素与实际要素（按存在的状态分 ） 理想要素——具有几何意义的要素。 (2) 实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素 2．轮廓要素与中心要素（按结构特征分） 轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。 (2) 中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。 3．被测要素与基准要素（按检测关系分） (1)被测要素——给出了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。 (2)基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基准。 4．单一要素和关联要素（按功能要求分） (1)单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。 (2)关联要素——对其它要素有功能关系的要素。 四、形位公差和形位公差带的特征 1．形位公差——是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。 2．形位公差带——是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。 形位公差带具有的四个特征——形状、大小、方向和位置。 1）形状 2）大小 3）方向 4）位置 基准 基准是确定被测要素的方向、位置的参考对象。 单一基准——由一个要素建立的基准称为单一基准。 组合基准(公共基准)——由两个或两个以上的要素所建立的一个独立基准称为组合基准或公共基准。 3)基准体系(三基面体系)——由三个相互垂直的平面所构成的基准体系 1.平行度 1）“面对面”的平行度 2）“线对线”的平行度 （1）一个方向 被测要素：?D孔轴心；基准要素：另一个孔轴心线。 （2）相互垂直的两个方向 （3）任意方向 2. 垂直度 1）一个方向 2）任意方向 3. 倾斜度 1）“面对线”倾斜度 1．同轴度 2．对称度 3．位置度 2）线的位置度（任意方向） 2）面的位置度 公差原则 公差原则：机械零件的同一被测要素既有尺寸公差要求，又有形位公差要求，处理两者之间关系的原则，称为公差原则。? 2. 作用尺寸 (1)体外作用尺寸(dfe、Dfe) (2) 体内作用尺寸(dfi、Dfi) 4. 最大实体实效状态、尺寸 (1) 最大实体实效状态(MMVC) (2) 最大实体实效尺寸(DMV、dMV) dMV (＝dfe＝da+f ＝dM + t )＝dmax + t DMV ( ＝Dfe＝Da－f ＝DM–t ) ＝Dmin- t 5. 最小实体实效状态、尺寸 (1) 最小实体实效状态(LMVC) (2) 最小实体实效尺寸(dLV、DLV) dLV ＝dL – t ＝dmin-t DLV＝DL + t ＝Dmax+t 作用尺寸与实效尺寸的区别： 作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的，一批零件中各不相同，是一个变量，但就每个实际的轴或孔而言，作用尺寸却是唯一的；实效尺寸是由实体尺寸和形位公差综合形成的，对一批零件而言是一定量。实效尺寸可以视为作用尺寸的允许极限值。 5.边界 （1）边界 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 （2）最大实体边界(MMB) 尺寸为最大实体尺寸的边界。 （3）最小实体边界(LMB) 尺寸为最小实体尺寸的边界。 （4）最大实体实效边界(MMVB) 尺寸为最大实体实效尺寸的边界。(如下图） （5）最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最小实体实效尺寸的边界。 二、独立原则 1．定义 2．标注方法 3．合格条件 三、相关要求 定义——图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差要求。 （一）包容要求 1．定义：包容要求是要求实际要素应遵守其最大实体边界(MMB)，其局部实际尺寸不得超出最大、最小实体尺寸的一种公差要求。 2．标注方法：当采用包容要求时，应在被测要素的尺寸极限偏差或公差带代号后加注“ E ”符号。 应用：适用于单一要素。主要用于需要严格保证配合性质的场合。 边界：最大实体边界。 测量：可采用光滑极限量规（专用量具）。 3．合格条件：用公式表示为 孔： 轴： 式中：f —— 被测要素的形状误差 （二）最大实体要求(MMR) 1．定义：最大实体要求是要求被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界(MMVB)，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种公差要求。 3．合格条件： 最大实体要求应用于基准要素 最大实体要求应用于基准要素时，基准要素应遵守相应的边界； 基准要素本身采用最大实体要求时，则其相应的边界为最大实体实效边界； 基准要素本身不采用最大实体要求是，其相应的边界为最大实体边界。 最小实体要求用于基准要素举例 形位公差的未注公差值的规定 图样易读； 节省设计时间； 保证零