工信部出台有色金属工业节能减排指导意见-.docVIP

附件2 有色金属工业节能减排重点技术应用示范汇总表 序号 名称 目标 主要内容 实施效果 建设年限 1 新型铝电解节能技术 通过推广新型铝电解技术，使铝电解先进节能技术覆盖面达到90%左右。 改造电解槽结构，进一步优化各项指标，实现高效低耗稳定运行。 吨铝节电1000/吨左右，节电200亿。 2011~2015年 2 铜冶炼先进熔池熔炼技术 通过推广先进熔池熔炼技术，使铜冶炼先进节能技术的技术覆盖面达到35%。 推广氧气底吹熔炼炉及相应配套设施；推广侧吹熔炼炉、直流贫化电炉、中压余热锅炉等工艺设备及相应的配套设施。粗铜综合能耗达到230/吨左右；硫的利用率达到96.5％以上，实现节能能力35万吨标煤。 2011~2015年 使 减少排放硫酸雾600吨/年，预计实现节能能力万吨标煤。 2011~2015年 使2011~2015年 铅冶炼液态高铅渣直接还原技术 通过推广先进铅冶炼液态还原技术，使铅冶炼先进节能技术的覆盖面达到30%。 推广氧气底吹炉、侧吹还原炉等工艺设备以及相应的配套设施。 粗铅冶炼综合能耗达到230，实现节能能力21万吨标煤。 2011~2015年 新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术 实施新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术改造，技术覆盖面达到产能30%左右。 建设模块化炉体、蓄热式燃烧器、立式还原系统、装料和出渣系统、真空与管道系统、检测和自动控制系统等。 吨粗镁能耗大幅降低，比蓄热横罐还原炉节能30~50%，实现节能能力90万吨标煤。 2011~2015年 非皂化萃取分离稀土技术 采用非皂化萃取分离稀土技术对现有分离技术的升级改造，技术覆盖面达到产能40%以上。 建立适用于南北稀土资源的非皂化萃取分离稀土示范工程，替代常用的氨皂化或液碱皂化工艺。 稀土萃取回收率大于98%，纯度为99.9~99.995%，降低氨氮排放量10万吨，淘汰氨皂化萃取分离技术。 2011~2015年 海绵钛还原蒸馏、散热和多级性槽镁电解技术 还原蒸馏时间缩短25%，电耗降低25%；大幅降低综合电耗，由32000/吨降至25000/吨，综合电耗下降约2%，技术覆盖面达到产能55%以上。 开发高效的海绵钛还原蒸馏技术、散热技术，推广多级性槽镁电解技术。 实现7万吨标煤。 2011~2015年 有色金属行业高浓度氨氮废水资源化处理技术 采用高浓度氨氮废水资源化处理技术对现有废水设施升级改造，技术覆盖面达到70%左右。 利用该技术专项处理废水中氨氮污染物，与其他技术集成设计，同步处理其他污染物（如重金属离子等）。 氨氮污染物消减率达到99~99.9%，处理后废水中氨氮浓度小于15ppm。 2011~2015年 锌精矿焙烧烟气净化除汞技术 采用锌精矿焙烧烟气净化除汞技术回收烟气中的汞，技术覆盖面达到10%左右。 新增波利顿去除回收汞的装置和相关的配套设施。 出口烟气含汞浓度≤0.2mg/Nm3，除汞效率高，达96~99%。 2011~2015年 2011~2015年 技术覆盖面达到20%。 硫化锌精矿不经焙烧，直接采用常压富氧或加压氧气直接浸出技术，精矿中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫，同时产出硫化物残渣及尾矿。 减少SO2排放量 16.8万吨/年，减少工业废气排放量141.6亿标立方米/年，减少烟尘排放量0.2万吨/年。 2011~2015年 能源管中心技术 在铜、铝（含氧化铝）、铅、锌、镁冶炼行业建设能源管中心。 建立企业能源消费信息化管控平台，挖掘节能潜力，提高管理水平。 实现100万吨标煤。 201~2015年