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典型零件的工艺分析和加工程序的编制毕业论文  目 录 摘 要 1 ABSTRACT 2 1 数控加工基础 7 1.1 数控机床简介 7 1.2 数控铣床、车削加工简介 7 2 铣床零件分析 9 2.1零件图的审查 9 2.2零件的技术要求分析 9 2.3零件的材料分析 10 3 毛坯的选择 11 4 拟定工艺路线 12 4.1表面加工方法的选择 12 4.2工序的划分 13 4. 2.1工序的划分原则 13 4. 2.2工序的确定 14 4.3工步的划分 14 5 定位基准的选择 16 6 机床及工艺装备的选择 17 6.1机床的选择 17 6.2工艺装备的选择 17 6.2.1数控机床的刀具特点 17 6.2.2刀具的选择 17 6.2.3夹具的分类 18 6.2.4夹具的选择 18 6.2.5量具的选择 19 7 切削用量的选择 20 8 工艺卡片的制定 21 8.1工艺过程卡 21 8.2数控加工工序卡 21 9 数控编程 22 9.1编程方法的确定 22 9.2编程原点的确定 22 9.3编程数值的确定 23 9.4加工程序清单 24 9.5零件加工的仿真 25 10 车削零件的工艺分析 32 10.1零件图 32 10.2毛坯图 32 10.3工艺分析 33 10.3.1零件图工艺分析 33 10.3.2确定加工零件的方案 33 10.3.3切削用量的选择 34 10.4工件的装夹 35 10.4.1工件在数控车床上的装夹 35 10.5数控刀具的使用 36 10.5.1数控车削的刀具与选用 36 10.6加工工艺设计 37 10.6.1零件工艺分析 37 10.6.2确定装夹方案 37 10.6.3工步设计 37 10.6.4确定走刀路线 39 10.6.5确定切削用量 42 10.6.6加工刀具卡片 43 11 数控车削加工程序编制 45 11.1数控机床的编程方法 45 11.1.1手工编程 45 11.1.2自动编程 45 11.2数控加工程序编制 45 11.2.1数学处理 45 11.2.2加工程序清单 46 11.3零件加工的仿真 48 结 束 语 56 参考文献 58 致谢 59 典型零件的加工工艺分析及数控编程 引言 中国是一个制造大国，制造业是我国国民经济的支柱产业，根据其增加值统计占超过中国GDP的40%，与先进制造技术是制造业的重要组成部分，是在中国制造的低端的瓶颈，具体表现在数控人才空置严重。二十世纪是科学技术的突飞猛进，在世纪不断取得突破，传统的制造业已经不能满足社会的需求，它是数控技术时代的全面发展。数控机床是一个国家工业现代化的水平，随着现代科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。从第二十个世纪以来，数控技术的出现，数控机床在机械制造业带来了革命性的变化。数控机床加工的优点：加工柔性好，加工精度高，生产效率高，减轻操作者的劳动强度，改善劳动条件，有利于生产管理的现代化和经济效益。 现代数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于多品种小批量零件，结构复杂，精度高的零件，需要缩短生产周期的零件和零件100%检查。数控铣床和车床是应用最广泛的数控机床之一。数控铣床和车床主要用于加工盘，旋转轴和其他类型。通过数控加工程序的运行，可自动完成加工外圆柱面，圆锥面，形成表面，线程和进程结束，可车槽，钻孔，扩孔，等。铣削加工中心可以完成在一个单一的安装过程，5轴联动机制，大大提高了加工精度和生产效率，特别适合加工回转体零件的形状复杂的。现代数控机床集计算机技术，电子技术，自动控制，传感器，液压系统，机械制造，在一个网络通信技术，是典型的机电一体化产品，它的发展和应用的一个新时代的开始生产，改变了制造业的生产方式，产业结构，管理方式，使世界制造业产业结构发生了巨大的变化。的CAD / CAM，现代使用FMS，CIMS等，是建立在数控技术。数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的标志的核心措施，机加工和数控生产过程，已成为制造业的发展方向。 本文主要讨论的是制造业的数控车床，铣床。数控车床的主要内容，铣床编程，编程的说明，过程分析，刀具选择，刀具轨迹计算。 2 铣床零件分析 图2．1 零件图 2.1零件图的审查 该零件视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何要素（点、线、面）之间的关系准确，尺寸标注完整、清晰。 2.2零件的技术要求分析 从图2.1分析得知，该零件的尺寸精度要求有：尺寸65的精度等级为IT8级、尺寸30的精度等级为IT9级，其余未注尺寸公差按IT12级进行控制；表面粗糙度的要求有：凸台表面的表面粗糙度为3.2，开口槽30的表面粗糙度为1.6，其余加工面的表面粗糙度要求为6.3。