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冷冲压模具工艺设计毕业论文 目 录 1 绪论 1 2 冲裁件的结构工艺性分析 2 3 冲压工艺方案确定 4 3.1冲裁工艺方案的确定 4 3.1.1冲裁工艺方法的选择 4 3.1.2冲裁顺序的安排 5 3.2片状传动件毛坯总体结构设计 6 3.2.1送料方式的确定 6 3.2.2定位方式的选择 6 3.2.3卸料方式的选择 6 3.2.4导向方式的选择 7 4 排样及材料利用率的确定 8 4.1排样、计算条料宽度及步距地确定 8 4.1.1搭边值的确定 8 4.1.2条料宽度的确定 9 4.1.3排样 9 4.1.4材料的利用率的计算 10 5 冲裁力相关计算 12 5.1 计算冲裁力相关公式 12 5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力 13 5.2.1计算冲裁力 13 5.2.2计算卸料力 14 5.2.3计算推料力 15 5.2.4计算总冲裁力 15 6 压力中心的计算 17 7 凸凹模刃口尺寸计算 19 7.1冲裁间隙 19 7.2刃口计算方式 21 7.2.1刃口尺寸计算的基本原则 21 7.2.2对落料的刃口尺寸进行计算 22 7.2.3 对冲孔的刃口尺寸进行计算 23 7.3 冲裁刃口高度 24 8 固定板、垫板的设计 25 8. 1 凸模固定板的设计 25 8. 2 凸凹模固定板的设计 25 8.3 垫板的设计 25 9 固定板、垫板的加工工艺 26 9.1 凸凹模固定板的加工工艺 26 9.1.1 凸凹模固定板的工艺分析 26 9.1.2 加工方法及工艺方案比较 27 9.1.3 有关工艺装备的准备 27 9.1.4 加工路线的拟定 29 9.1.5 工艺过程的制定 30 9.2 凸模固定板的加工工艺 30 9.2.1 凸模固定板的工艺性分析 30 9.2.2 加工方案及工艺方案比较 31 9.2.3 有关工艺装备的准备 32 9.2.4 加工路线的拟定 33 9.2.5 工艺过程的制定 34 9.3 垫板的加工工艺 34 9.3.1 加工方法及工艺方案比较 36 9.3.2 有关工艺装备的准备 36 9.3.3 加工路线的拟定 38 9.3.4 工艺过程的制定 38 10 压力机的选择 40 11 模具总装图 41 总结 42 致谢 43 参考文献 44 附录 451 绪论 在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制造产品是非常重要的途径之一。 现代工业发达的国家对模具工业都十分重视，模具技术水平的高低反映了一个国家制造业的能力和工业发达的程度。随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。 数控加工技术在模具制造的应用，它不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还使得一些无法加工的零件变得可以加工。例如：简单的线切割加工时间长，如果不采用数控加工技术，劳动强度就很大；鼠标外壳模具形状不规则，如果不用数控加工，就很难加工且加工精度低，这就说明模具行业已与数控加工密不可分。 本设计是作为模具设计与制造专业毕业生，在毕业之前对所学专业知识的一次综合性运用。巩固和扩展自己所学的基本理论和专业知识，综合运用所学知识培养自己的技能分析和解决实际问题的能力，初步形成融技术、管理于一体的大工程意识，培养勇于探索的创新精神和实践能力；培养正确的设计和研究思想、理论联系实际、严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；进一步训练和提高课题方案设计、资料查阅、理论计算、计算机使用、文字表达等方面的能力和技巧；通过本次设计能够进一步深入的掌握冲压模具设计与制造技术。2 冲裁件的结构工艺性分析图2-1 零件图如图2-1所示零件图。生产批量：大批量；材料厚度：mm。 （2）材料分析 该冲裁件的材料，强度、硬度，适合要求较高的零件。 （3）尺寸精度零件图上的外形尺寸均未标注公差， IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。根据零件图可知零件形状，零件的外形轮廓采用落料。 经查表2-1得图2-1中零件各外形尺寸分别为0 0 -0.22 R5 0 -0.22 1.34 0 -0.14 R10 0 -0.33 5 0 -0.18 表2-1标准公差数值（摘自GB/T1800.3-1998） 公差等级 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸/mm /μm /mm ≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞8