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基于ug的包装盒设计毕业论文 目 录 第一章 前言 7 1.1 包装盒模具的用途与结构 7 1.2 包装盒模具设计的目的和主要内容 7 1.2.1 研究的目的 7 1.2.2 研究的主要内容 7 第二章 工艺分析 8 2.1 加工中易出现的问题 8 2.2 UG.NX.6.0解决问题的方法 8 第三章 生成刀轨的编辑步骤 9 3.1 加工方案 9 3.2 具体的加工步骤 9 3.2.1 打开文件并进入加工模块 9 3.2.2 创建几何体 9 3.2.3 设置加工方法 12 3.2.4 创建刀具 13 3.2.5 型腔粗加工CAV-ROU1 14 3.2.6 二次粗加工CAV-ROU2 15 3.2.7 底面精加工CAV-Q 19 3.2.8 半精加工CAV-SEMI 21 3.2.9精加工CAV -FIN 25 3.2.10精加工FIXED-FIN 27 总结体会 34 致谢 35 声明 36 参考文献 37 第一章 前言 1.1 包装盒的用途与结构 包装盒模具是一种结构比较复杂的模具，虽然它的曲面比较简单，但是陡峭曲面较多。括型腔和底面两个大的方面，模具为型腔和底面的和模，模具材料为铝合金，毛坯六面平整。由于铝合金比较好加工，所以切削层的厚度可以大些，进给速度也比较大。 1.2 模具型芯设计的目的和主要内容 1.2.1 研究的目的 通过这次研究，让我对包装盒模具的加工原理和方法有一定的了解，同时用UG.NX6.0软件对型芯进行数控仿真加工，来让我对UG软件的熟练与掌握。UG的功能是很全面的，也是十分实用的，并且非常的方便。它能让许多难用手工编程能在电脑上编出来。而且还能仿真模拟加工，它能方便我们检验程序是否正确，加工是否合理。 1.2.2 研究的主要内容 1.包装盒模具的； 2.通过自动快创建加工毛坯； 3.数控加工程序的编制； 4.加工后对程序； 5.加工后对程序进行模拟仿真； ； 第2章 实例和加工工艺分 本章详细介绍了包装盒模具型腔加工数控编程的基本过程，而包装盒模具结果比较复杂，但是曲面比较简单，陡峭曲面比较多，所以加工比较复杂，精加工时需要注意型腔铣和固定轴曲面轮廓铣合理的使用，如图11-1所示 2.1实例分析 2.1.1加工工艺分析 包装盒模具结构比较复杂，但是曲面比较简单，陡峭曲面较多。模具材料为铝合金，毛坯六面平整。铝合金比较好加工，切削层的厚度可以大些，进给速度也比较大。本实例采用加工步骤一般为：粗加工→二次粗加工→半精加工→精加工。 包装盒模具尺寸精度和表面质量要求不是很高，所以精加工不用等高轮廓铣操作，半精加工用等高轮廓铣，精加工用固定轴曲面轮廓铣：如果陡峭的区域的精度要求较高，可以用等高轮廓铣操作。 型腔粗加工的每层加工深度为0.8mm，采用Φ20的立铣刀加工。粗加工后，模具上还有较多的余量，所以需要进行二次粗加工，可选用Φ10R1的洗到加工，然后半精加工，最后精加工。平面表面用表面铣进行精加工，选用刀具为Φ16的立铣刀。 加工远点设置在毛坯上表面的正中间，即， ●X轴：毛坯模型的中心； ●Y轴：毛坯模型的中心； ●Z轴：毛坯模型的上表面。第3章 生成刀轨的编辑步骤 使用UG NX 5生成数控加工程序的流程图如图3-2所示，其中步骤获得CAD模型数据一般是在建模或者分模模块中进行，在进入加工模块之前，还需要把毛坯模型创建好。本书只从获得CAD模型数据后讲解。 3.1加工方案 加工方案如下。 粗加工：Φ16的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削0.8mm，加工余量为0.15mm； 二次粗加工：Φ10R1的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削0.8mm，加工余量0.15mm； 精加工：Φ16的立铣刀，型腔分层铣削，加工余量0mm； 半精加工：Φ4R2拔模角为3°的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为0.05mm； 精加工：Φ4R2拔模角为3°的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为0mm； 曲面精加工：Φ4R2拔模角为3°的立铣刀，固定轴曲面轮廓铣，加工余量为0mm。 具体的加工工艺方案如表3-1所示。 表3-1 加工工艺方案表 序 号 方 法 程 序 名 刀具名称 刀具直径 R角 余 量 1 粗加工 CAV＿ROU1 D20 20 0 0.15 2 二次粗加工 CAV＿ROU2 D10＿R1 10 1 0.15 3 底面精加工 CAV＿Q D16 16 0 0 4 半精加工 CAV＿SEM1 R4 8 4 0 5 精加工 CAV＿FIN R2＿3 4 2 0 6 精加工 FIXED＿FIN R2＿3 4 2 0