第6章 轧钢生产工艺的基本问题.pptVIP

2 第6章 轧钢生产工艺的基本问题 第一节 轧制钢材的品种、用途和产量 根据钢材形状特征不同，可归纳为型材、线材、板材、带材、管材及其他特殊钢材等品种。 一、型钢 全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材称为型钢。 型钢按其断面形状可分为简单断面型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢等）和复杂断面型钢（槽钢、工字钢、钢轨等）； 按其用途分为常用型钢和特殊型钢。 按其生产方法可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。 （一）简单断面型钢 方钢：其规格以断面边长尺寸大小表示。 圆钢：其规格以断面直径的大小来表示。 扁钢：其规格以厚度和宽度来表示。 六角钢：其规格以六角形内接圆的直径大小来表示。 三角钢、弓形钢和椭圆钢： 角钢：有等边、不等边角钢两种。 （二） 复杂断面型钢 工字钢：其规格以高度尺寸表示 槽钢：其规格以高度尺寸表示 钢轨：其规格以每米长的质量来表示 T字钢：其规格以腿部宽度和腰部高度表示 Z字钢：其规格以腰部高度表示 二、板带钢 板带钢是一种宽度与厚度比值很大的扁平断面钢材。 按其厚度分为厚板、薄板、极薄带材 按轧制方法分为：热轧板带钢和冷轧板带钢 按用途分为：锅炉板、桥梁板、造船板、汽车板等。 二、板带钢 厚度：属于热轧钢板，厚4~500mm（4~20mm为中板，20~60mm为厚板，60mm以上为特厚板），宽至5000mm，长达25000以上。 薄板：热轧、冷轧可生产，厚0.2~4mm，宽至2800mm。 极薄带材：属于冷轧产品，厚度为0.2~0.001mm 三、钢管 凡是全长为中空断面且长度与周长之比值较大的钢材为钢管。 钢管规格以其外形尺寸和壁厚表示。 按用途分为管道用管、锅炉用管、化工用管等。 按制造方法分为：无缝钢管、焊接钢管及冷轧与冷拔钢管。 按管端状态分为：光管和车丝管。 按外径分特厚管、厚壁管、薄壁管和极薄壁管。 第二节 轧钢机 一、轧钢机的基本组成 轧制钢材的设备为轧钢机。轧钢机由轧辊、组装轧辊用的机架、使上下轧辊旋转的齿轮座、电动机等部分组成，此外还有连接用的中间接轴和连接轴等部件。 工作机座、原动机、传动机械 （一）轧辊 在轧制加工中轧辊是压缩成型的最重要部件，由辊身、辊颈和辊头三部分组成。 （二）机架 机架是由组装轧辊用的两个铸铁或铸钢的牌坊组成。 机架有闭口式和开口式两种。 （三） 齿轮机座 齿轮机座是把电动机的动力传递分配到各个轧辊上，使轧辊互相朝着相反方向旋转的装置。 （四）联接轴和联轴节 联接轴用于将转动从电动机或齿轮机座传递给轧辊，或从一个工作机座的轧辊传递给另一个工作机座的轧辊。 联轴节的作用是将主机列中的传动轴连接起来。 （五）轧钢机用主电机 轧钢机动力逐步由水力-蒸汽-电力发展起来。 现代轧钢机上所使用的电动机一般分为感应电动机、同步电动机和直流电动机三大类。 从轧制的运转状态分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。 二、轧钢机的分类 通常按轧机的用途、轧辊的装配形式、轧机的排列方式三种情况来分类。 （一）按轧机的用途分类 初轧机：以轧辊直径大小命名。 型钢轧机：用轧辊直径或齿轮机座中的人字齿轮的节圆直径来表示。 钢管轧机：以轧钢管的最大外径来表示 特种轧机：轧制齿轮、车轮等。 （二）按轧辊的装配形式分类 水平式轧机 立式轧机 万能轧机 斜辊轧机 （三）按轧机的排列方式分类 单机架轧机 横列式轧机 纵列式轧机 连续式轧机 半连续式轧机 第三节 轧钢生产系统及工艺流程 一、轧钢生产系统 板带钢生产系统 型钢生产系统：分为大型、中型和小型生产 系统。 混合生产系统 合金钢生产系统 二、轧钢生产工艺过程 由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合，称为轧钢生产工艺过程。 第四节 原料准备及加热 一、原料的准备 二、原料的加热 三、加热缺陷及其防止 一、原料的准备 轧钢生产常用的原料为钢锭、钢坯及连铸坯三种 原料缺陷 钢坯缺陷原因 钢锭原有的缺陷造成的，如结疤、夹杂等； 轧制过程中产生的，如裂纹、耳子、折叠、弯曲和扭转等； 由于生产过程中其它工序造成的，如擦伤、烧裂等。 （二）原料清理 原料内部缺陷往往通过轧制和轧后处理进行必要的清除。 表面缺陷则是在轧制前必须处理 常用的表面清理方法有火焰清理、电弧清理、风铲清理和砂轮清理等。 二、原料的加热 （一）原料加热的意义 （二）热轧的温度范围 （三）加热时间和加热速度 原料加热的意义 加热的目的：使原料具有足够的塑性，减小变形抗力，改善金属内部组织，以便轧制。 原因： 把金属加热到单相奥氏体的温度范围内轧制； 高于再结晶温度时轧制而不存在加工硬化 原料加热，使不均匀的组织借助扩散得到改善 原料良好的加热减少轧辊和其它设备零件磨损 正确加热，有助于获得几何形状与尺寸准确的成品 （二）热轧的温度范围 主要是