第七章 精细化学 胶粘剂.pptVIP

4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 在弱酸性条件下，还会发生分子内脱水，生成次甲基脲，反应式： 次甲基脲可作为亲电中心与脲发生亲核加成反应，形成初期聚合物，反应式： 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 在脲醛树脂中还存在醚键： 脲醛树脂的特点：有较高的胶合强度，较好的防水、耐污染、耐腐蚀性，但不耐浓酸和浓碱，易于老化。 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 （2） 酚醛树脂 酚醛树脂是由酚（多为苯酚，也可为其它的酚，如：甲酚，二甲酚，间苯二酚等）与醛（一般为甲醛，也可以是乙醛或糠醛等）在酸性或碱性条件下缩合而成。 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 热固性酚醛树脂的合成： 首先，由甲醛的水溶液和苯酚在氨或碳酸钠等碱的催化下，加热反应到一定程度后加酸调节至略呈酸性终止反应，再真空脱水制成甲阶预聚体。这些酚醇混合物能溶解于乙醇、丙酮或碱水溶液中，称为可熔（溶）性酚醛树脂——A阶（段）树脂。 在氢氧化钠、碳酸钠、氨水、氢氧化钡等碱作催化剂条件下，发生反应： 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 反应分为两步进行： 加成反应：苯酚与甲醛起始进行加成反应，生成多羟基酚，产物为单元酚醇与多元酚醇的混合物。 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 ② 羟甲基的缩合反应： 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 将A阶（段）树脂进行继续加热，成为固体，在碱液中不溶解，在丙酮中不能溶解而能溶胀，称为半溶酚醛树脂——B阶（段）树脂，其分子结构比可熔酚醛树脂复杂得多，分子链产生支链，酚已经在充分的发挥其潜在的三官能作用，这种树脂的热塑性较可熔性酚醛树脂差。 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 继续加热B阶段树脂生成网状结构，此时酚的三个官能团位置已全部发生了作用，完全硬化，失去其热塑性及可熔性，为不溶解、不熔融的固体物质，这种树脂称为不熔性酚醛树脂——C阶（段）树脂。 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 4.1.1.2 水溶性酚醛树脂胶粘剂的合成工艺举例： ① 配方： 苯酚（98%） 100 kg NaOH（30%） 6.9 kg 甲醛（37%） 127 kg 乙醇（95%） 50 kg ② 生产工艺： 1、将熔化的苯酚加入反应釜中搅拌均匀，在40~50 ℃下，加入NaOH； 2、加入甲醛，慢慢升温至95~98 ℃，保持回流至折光率为1.478~1.465即为缩聚终点； 3、降温至70 oC，减压脱水至反应液黏度为1.4Pa·S，停止脱水； 4、加入乙醇，搅拌均匀后，冷却至40 ℃放料、包装。 4.2.4 丙烯酸系胶粘剂 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 官能团单体：丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，N-羟甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯，丙烯酸缩水甘油酯等。氨基树脂、环氧树脂和含羟基聚合物可以作为这类多官能团聚合物的共反应树脂。 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 （1）溶液型聚丙烯酸胶粘剂的合成： 以BS－3胶粘剂为例，BS－3胶粘剂的主要成分为甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯－氯丁橡胶接枝共聚物。 单体：甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，氯丁橡胶（聚氯丁二烯）。 溶剂：乙酸乙酯＋汽油。 引发剂：偶氮二异丁腈（AIBN）。 合成工艺：将单体用溶剂溶解，将引发剂溶液滴入单体溶液中，加热，80 ℃下保温1 h，再在88~90 ℃下共聚反应2 h。加入交联剂370＃不饱和聚酯和促进剂环烷酸钴，搅拌均匀，即得BS－3胶粘剂。 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 （2）乳液型聚丙烯酸胶粘剂的合成： 丙烯酸酯进行乳液聚合的组成包括单体、水、乳化剂、水溶性引发剂、交链剂和改性剂等。合成一般分两步进行：① 单体乳化：将单体如丙烯酯甲酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯，交链剂如N-羟甲基丙烯酰胺，乳化剂包括阴离子型和非离子型表面活性剂（聚乙二醇烷基苯基醚和烷基硫酸酯复合乳化剂），改性剂如环氧树脂等和水加入到反应釜中，高速搅拌乳化。② 聚合：加入溶有引发剂和引发促进剂的水溶液，在氮气保护下加热反应聚合2 h。 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 （3）α-氰基丙烯酸系胶粘剂： α-氰基丙烯酸系胶粘剂俗称“万能胶”，市场上出售的501胶、502胶、504胶就属于该系列。α-氰基丙烯酸酯胶粘剂（简称CA）为单组分、无溶剂、低粘度的无色透明液体，在室温材料表面的微量水分催化固化，对金属和非金属材料均有很高的粘接强度，可用手工或机械施工，使用方便。 4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺 现在工业化生产氰基丙烯酸酯单体主要采用氰基乙酸酯与甲醛在碱性触媒下加成缩聚，