某项目一期东区连廊钢结构工程施工组织设计论文.doc

某项目一期东区连廊钢结构工程施工组织设计毕业论文 目 录 一、 文件编制依据 1 （一）编制依据 1 （二）编制原则 1 二、工程概况、特点及施工现场组织机构 2 （一）工程概况、特点 2 （二）现场概况 2 （三）项目组织机构及岗位职责 3 1.组织机构设置 3 2.主要人员岗位职责： 3 三、制作及施工方案 5 （一）构件制作 5 1.设计、翻样控制 5 2.材料的采购及其进厂控制 5 3.材料管理 8 4.放样与下料 10 5.厂内制造 12 6.涂装、编号、拍字 15 7.检查与验收 15 8.成品堆放 15 9.运输 16 10.制作加工计划 16 11.厂内生产质量保证体系 17 12.制作工期 19 （二）施工方案 19 1.施工段划分及施工程序 19 2.施工进度计划及工期安排 19 3.施工方案及技术措施要求 20 (三)确保措施 33 1.确保工程质量的技术组织措施 33 2.确保安全生产的技术组织措施 34 3.确保文明施工的技术组织措施 36 4.确保工期的技术组织措施 37 四、施工平面总体布置 38 五、施工进度计划书 40 （一）工期安排 40 （二）工期保证措施 40 （三）施工进度计划图 41 参考文献 42  某项目一期东区连廊钢结构工程 本工程为钢结构，自然地面较平，施工内可暂时作为材料堆场，机械安装位置，工程施工用电，用水均由建设单位供应，直接通达施工现场。 文件编制依据 （一）编坚术广四原则强术攻关，质质达标 全面性：全面考虑与土建和幕墙分项工程施工的配合。 安全性原则：严格贯彻“预防为”的方针原则mm—300mm，以防不必要的锈蚀。 5)钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形。 6)保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等污染。 4.放样与下料 (1)放样 1)按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1：1的放样，经确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板保留到整个工程结束。 2)若钢梁有起拱要求，放样时也放出来，并且考虑在制作时的自重挠度和焊接顺序对拱度的影响。 3)放样时，根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。 4）板件下料尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件校平直后才可以进行组装。对于H字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。 5）对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。 6）钢板平整度处理：切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板表面质量。 7）若钢板平整度超差（每平方米范围内局部不平度大于15mm），则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标记，待切割、矫平后再转入下道工序。 (2)排版 在排版时应满足以下几点要求： 1）应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）； 2）二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚； 3）与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距大于10倍的板厚； 4）H字梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开200mm，成阶梯形。 (3)钢板下料切割 1）下料必须在专用平台上进行（指自动切割与手工割）； 2）钢板号料应号出在直度检查线，并标明件号加工符号； 3）下料切割线必须正确清晰，允许偏差+1mm。 4）使用气体必须保证气体的纯度； 5）氧气99.5%以上，乙炔96.55%以上，丙烷98%以上。 6）气割时，钢板四边向内大于10mm以上属可用材。 7）切割断面深度在于1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹就用红色作标记，使下道工序组装前明确修补范围，其它熔渣、毛刺应清除。 8）坡口切割根据零件图的要求，并打磨平顺，角度公差加减3度。 (4)钢板拼接 1）拼板的坡口切割严格按工艺要求进行。 2）同一零件（翼板、腹板）长度拼接缝最多两条，并且拼接缝至端头长度要大于200mm。 3）拼缝距孔位要大于50mm，如无法避开须磨平。 4）H型钢翼板、腹板拼接错位大于200mm。 5）拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。 6）全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。 5.厂内制造 (1)组装成型 组装前，板件坡口根据设计院施工图预选开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊接进行定位焊并装焊横隔板，外形尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧自动焊进行盖面，层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中，应不断地进行自检、互检，以便根据所测数据对焊结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。 (2)定位焊 定位点焊，由持焊工合格证的工人世间施焊，点焊用的材料与正式施焊用的