第4章 压力管道.ppt

压力管道事故特点有： 压力管道在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损，而使受压元件难以承受，发生爆炸、撕裂等事故 当管道发生爆管时，管内压力瞬间突降，释放出大量的能量和冲击波，危及周围环境和人身安全，甚至能将建筑物摧毁 压力管道发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒和火灾、爆炸等恶性事故。 4.6.2 压力管道事故原因分析 设计原因。选材不当、应力分析失误、管道振动加速裂纹等缺陷扩展导致失效，管道系统结构设计不符合法规标准和工艺要求，管道组成件和支承件选型不合理。 制造原因。管道组成件制造缺陷引发事故。其中阀门、管件（三通、弯头）、法兰、垫片等是事故的源头，管子厚薄不均，管材存在裂纹、夹渣、气孔等严重缺陷，密封性能差，引起泄漏爆炸。 安装原因。安装单位质量体系失控，焊接质量低劣，违法违章施工，错用材料和未实施安装质量监检而引发的事故。 管理不善。主要是使用管理混乱，管理制度不全，违章操作，不按规定定期检验和检修。 管道腐蚀。腐蚀是导致管道失效的主要形式。主要原因是选材不当，防腐措施不妥，定检不落实。 4.6.3 压力管道事故应急措施 发生重大事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构 压力管道发生超压时要马上切断进气阀门；对于无毒非易燃介质，要打开排空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点 压力管道本体泄漏时，要根据管道、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏 易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，防止火灾、爆炸事故产生 4.6.4 压力管道事故预防处理措施 压力管道事故涉及到设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等环节全过程管理： 对压力管道设计、制造、安装、检验单位实施资格许可，这是保证压力管道质量的前提。 对压力管道元件依法实行型式试验 对新建、扩建、改建的压力管道安装质量实施法定监督检验 抓住使用系统的安全监察和管理 严格依法执行在用压力管道定期检验制度 建立一套监察有序、管理科学的压力管道法规标准体系 * 4.3.4 阻火器 阻火器是一种防止火焰蔓延的安全装置，通常安装在易燃易爆气体管路上，当某段管道发生事故时，不致影响另一段的管道和设备 阻火器的种类 碳素钢壳体镀锌铁丝网阻火器 不锈钢壳体不锈钢丝网阻火器 钢制砾石阻火器 碳钢壳体铜丝网阻火器 波形散热片式阻火器 铸铝壳体铜丝网阻火器 阻火器的选用 阻火器的壳体要能承受介质的压力和允许的温度，还要能耐介质的腐蚀 填料要有一定强度，且不能和介质起化学反应 阻火器主要是根据介质的化学性质、温度、压力来选用合适的阻火器 一般介质，使用压力≤1.0MPa，温度<80℃时均采用碳钢镀锌铁丝网阻火器 特殊的介质如乙炔气管道，特别是压力>0.15MPa的高压乙炔气管道上，采用特殊的阻火器 4.3.5 其他安全装置 压力表的，显示压力管道内的压力大小； 安全水封，既能起到安全泄压的作用，还能在发生火灾事故时阻止火势蔓延； 放空管，起到安全泄压的作用。 4.4.1 压力管道安全设计 1．一般要求 管道设计要与装置全部设计统一考虑，必须符合管道仪表流程图，要有适当的支撑，保证足够的强度，对工作温度较高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作动力分析，使管道既有足够的强度，又能吸收热膨胀位移又有良好的抗振性。在经常出现飓风或地震分区级别高的地区还要考虑抵御风载和地震载荷的能力 针对不同情况采用不同的管道敷设方式 4.4 压力管道安全技术 2．防火安全设计 当管道敷设在管廊上时，为充分利用空间，一般机泵就置于管廊下，管廊的上面放置引风机，管廊的两侧是主体设备。 管廊与管道要保持一定的距离，距离的大小要满足有关防火的标准规范。《石油化工企业设计防火规范》 对于石油化工企业，管道耐火层的耐火极限不应低于1.5h。 3．防爆安全设计 爆炸三个条件： 存在可燃气体、易燃液体的蒸汽或薄雾； 上述物质与空气混合，其浓度达到爆炸极限； 存在足以点燃爆炸性混合物的火花或高温。 在总体设计中设法限制和缩小危险区的范围； 将不同等级的爆炸危险区与非爆炸危险区隔开； 采用露天布置和加强室内通风使爆炸危险物质浓度低于爆炸极限； 用可燃物质报警装置监测爆炸危险物浓度。 4．其他安全设计 输送易燃易爆介质的埋地管道需要穿越电缆沟，且管道温度又较高时，必需采取隔热措施，以使外表面温度低于60℃ 经过道路的管道必须有一定的架空高度 法兰的位置避免处于人行通道和机泵上方，输送腐蚀性介质管道上的法兰要设安全防护罩 便于检修、运行操作 生产中的一些管线应用柔性分析方法改善安全性 加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度，消除管道震动 4.4.2 管道的材料选用 根据操作条件来判断压力管道类型，不同类别的