中技天津事业部生产规划课件.ppt

天津事业部 生产规划;一、原材料采购 二、设备管理 三、生产流程管理 四、产品管理;一、原材料采购;;（一）采购计划编制依据： 根据生产计划安排采购计划，杜绝无计划采购和完不成计划现象。 （二）材料库存数量要求： 材料库存根据不同品种制定不同的库存上、下线标准。 比如砂石料：根据场地堆放、资金周转、生产消耗能力，最高不超过30天用量，最低不低于7天用量。如果超过30天，就要停止供货，低于7天必须及时补充库存，上下线的设定可以灵活调整，看将来的生产情况和材料供应市场状况，优化到最佳状态。;（三）采购质量标准 按照方桩生产工艺要求采购，严禁不合格材料进场。 （四）采购验收 A验收参加单位：技术部、财务部、采购部、生产部、供应商 B验收内容：数量、质量 C验收标准：方桩原材料工艺标准 （五）材料堆放： 按照划定材料堆放区域堆放，禁止乱堆乱放。 （六）奖罚 根据原材料采购奖罚制度奖罚。;二、设备管理;（一）、设备管理责任部门： 检修车间 （二）、设备管理目标： 清清爽爽、闭声闭气 （三）、设备管理依据： 设备管理制度 （四）、设备管理方法： 点、巡检，日常维护、小修、中修、大修;三、生产流程控制; （一）生产计划编制依据 （二）生产人员编制 （三）生产人员岗前培训 （四）生产工序控制点 （五）生产工序控制目标 （六）产品质量控制 （七）生产现场管理 （八）持续改进机制;（一）生产计划编制 A计划编制依据： 主要依据销售合同，再根据车间情况分配生产计划至每个车间。 B编制责任人： 生产内勤;（二）生产人员编制 A 设三个车间：一车间、二车间、检修车间，一车间和二车间分白班和晚班，检修车间只设白班，晚上安排设备点检人员值班，一旦设备抢修临时通知检修车间加班。交接班时间：早上6点和下午6点，一条线为一个车间，从原材料开始到成品堆场。 详细的人员见下页另见附件 B 人员控制目标：没有闲置，没有空缺 生产后仔细观察每个岗位，研究每个动作，直到把生产人员降至最低，达到最优配置。;（三）生产人员上岗前培训 A 培训部门：安全办，生产部 B 培训内容：安全三级教育、生产技能培训、生产标准培训 C 目标要求：设定考核制度，考核合格上岗，不合格人员严禁上岗 ;（四）生产工序控制点 搅拌楼、钢棒切割墩头、拉丝、编笼、布料、合模、张拉、离心、常压养护、拆模、清模、装笼、高压蒸养、成品堆码;（五）生产工序控制目标 流水线流畅生产，不得出现中间工序停工现象;（六）产品质量控制 A 质量检验人员：以技术部为主、生产工人为辅 B 监控手段：质检员流动巡视、关键工位安装监控设备、下道工序对上道工序监督 C 质量责任划分 次品出在哪个工序由哪个工序承担责任，该工序的生产人员承担损失的10%。 D 验收标准 按照集团产品质量验收标准验收； E 激励措施：下道工序发现次品的，奖励举报人、处罚责任人。;（七）生产现场管理 A 管理内容：生产人员操作规范化、生产工具放置标准化、成品、半成品堆放标准化 B 管理标准：生产工艺操作规程、安全操作规程、现场工具、物品三定标准 C 管理目标：现场干干净净、物品摆放有???、工人动作规范、没有安全隐患 D 管理手段：生产经理、车间主任、班组长三级管理，班组长、车间主任实时监控、生产经理定时、不定时巡检，安装岗位监控设备;（八）持续改进机制 为了使工艺合理、管理先进，杜绝生产浪费现象（人员浪费、材料浪费、动作浪费、设备浪费）发生，特设立持续改进机制。 A 强制要求每个班组每个月提合理化建议、按标准完成的奖励，否则处罚 B 实施责任人：生产经理 C 实施要求：及时改进不合理现象，研究决定实施的合理化建议，一经安排马上执行，一旦发现有拖延应付者重罚当事人。 ;四、成品管理;（一）成品堆放标准 （二）成品管理目标;（一）成品堆放标准 按规格分区域堆放，严禁混放，堆置高度不超过7层，在桩堆靠近行车操作手一端放置标识牌，便于发桩时快速找桩。 （二）成品管理目标： 成品堆放整齐、快速准确装车，零错误发桩。;请领导批评指正;谢谢