混合搅拌机设计与应用研究论文.doc

混合搅拌机设计与应用研究毕业论文 目 录 1 引言 1 1.1新型搅拌器 1 1.2问题的提出 2 2搅拌容器的设计 3 2.1搅拌容积的确定 3 2.2容积长径比的确定 4 2.2.1罐体长径比对搅拌功率的影响 4 2.2.2罐体长径比对于传热的影响 4 2.2.3物料特性对罐体长径比的要求 4 2.3搅拌容器壁厚的设计 5 3搅拌器的设计 6 3.1搅拌器的分类 6 3.2搅拌器的特性参数 7 3.2.1流型 7 3.2.2流动特性 8 3.2.3搅拌器的平衡 8 3.3搅拌器的特征参数 9 3.4搅拌器的选型 9 3.5常用搅拌器的特性及应用 9 3.6搅拌器的设计计算 11 3.7推进式搅拌器强度校核 14 3.8推进式搅拌器技术条件（HT/T 2126） 15 4搅拌轴设计 17 4.1搅拌轴计算 17 4.2轴的支承 17 4.2临界转速校核 17 5封头及法兰的设计 20 5.1封头长度和厚度的计算 20 5.2法兰的选用 21 5.2.1压力容器法兰标准 21 5.2.2管法兰标准 22 6传动装置 23 6.1电动机的选用 23 6.2减速机的选用 23 6.2.1搅拌常用减速器 23 6.2.2减速器选型原则 24 6.2.3减速器的选用 25 6.3机架的选用 25 6.4轴封的选用 25 结论 27 谢辞 28 参考文献 29 外文资料 30 1 引言 1.1新型搅拌器 搅拌混合技术的进展总是围绕着两个中心展开的，一方面是开发新型、高效的搅拌设备，另一方面是快速和正确地选择和设计搅拌设备。自1998年以来，国外有很多新型搅拌器被开发出来，然而这些搅拌器的设计参数很少发表。以下从国外各著名搅拌设备公司的新型搅拌器产品样本中收集到的信息作一些简单的介绍。 新型高效搅拌设备的开发是以相关产业的需求为背景的。如一个合成纤维工厂中，作为核心设备的聚合反应器仅两台，而与之配套的配料罐、溶解罐、稀释罐、缓冲罐等辅助搅拌设备则多达30多台，通常这些辅助搅拌设备的操作条件并不苛刻，搅拌的目的多是以混合、固体原材料的溶解和配制固—液悬浮液为主，其搅拌设备用轴流式叶轮或45°折叶涡轮。这些设备大多是混合设备公司的定型产品，不必专门设计。对于混合设备公司来说，这些较通用的搅拌设备占其销售额大部分，因此便集中力量在此领域开发新产品，即从提高混合和固—液悬的效率着手致力于开发以较小能量消耗获得较大排量的轴流式搅拌叶轮，如世界上最大的混合设备公司—莱宁公司近年来开发了一系列新型轴流式叶轮。 另一方面，近30年来高分子工业飞速发展，作为生产高分子材料的核心设备的聚合反应器中85%是搅拌设备，研究开发高效的聚合反应器便对搅拌设备的发展产生了强大的推动力。对于聚合反应器来说，不仅需要良好的混合性能，还需要对物料提供足够大的剪切，同时为了及时撤除反应热，还需要搅拌罐具有尽可能高的传热能力。轴向流叶式往往就不能满足这种多方面的要求。一些大型的、包括石化部门的企业集团，如日本的住友重工、三菱重工便从开发新型、高效聚合反应器的角度，发明了如最大叶片式、泛能式、叶片组合式叶轮。这些叶轮从综合性能看，它较平衡地考虑了混合、剪切、传热以及对液体粘度的适应性。 近年来，高分子材料领域中的两大进步促进了高粘度流体搅拌设备的进一步发展。一方面是高分子材料高性能化（把通用高分子材料变成特殊的材料）和低价格化（少用高价格的高级树脂）。因此近10年以来，国外开发处一大批能处理高粘度液体的搅拌设备。 更有一些高性能的高分子材料在制造过程中还需经历从液相变成固相的过程，于是出现了既能处理粘性液体，又能处理粉体的全相（All Phase）型搅拌设备。 早已被广泛应用的挤出机、捏合机、双辊和三辊混练机以及密练机等传统的橡塑机械，这些机械理所当然地首先被移植过来用于高分子材料的反应加工和共混，以及用作处理超高粘度流体的聚合反应器。并且，一批原来从事流动、混合、传热和传质研究的化学工程的专家又纷纷转向，研究和改良这些处理超高粘度流体的传统机械，使之适应于高分子材料的这种新的发展趋势。 工业陶瓷和磁记录产业的飞速发展也是刺激搅拌设备发展的一股推动力，这些产业需要获得非常细，而且粒度分布非常窄的粉末，有时还需将这些粉末均匀地分布于高粘度液体中，于是高效的砂磨机和混练机便应运而生。 新型、高效搅拌设备的开发可从多方面着手。除了开发全新的叶轮外，还可通过已有叶轮与不同内构件或不同传动方式进行组合。主要有新型轴向流搅拌叶轮、新型径向搅拌叶轮、新型宽粘度域搅拌叶轮、新型卧式搅拌设备、处理高粘度流体的搅拌设备。 1.2问题的提出 近年来，搅拌与混合技术发展很快，搅拌与混合设备正向着大型化、标准化、 高效节能化、机电一体化、智能化和特殊化方向发展。在这种形势下，技术人员如 何借鉴已