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金属工艺性能试验 上海材料研究所检测中心 凌霄 力学性能与工艺性能 力学性能：材料在外力作用下应力与应变的关系；它是材料的使用性能；结构强度设计的依据。 工艺性能：材料适应某种加工工艺的能力。它是力学性能试验的一种补充试验。 特点 试验过程与材料的加工工艺过程、使用条件相似。 试验结果能反映材料的宏观塑性、韧性及部分外表质量问题。 试样容易加工。 试验方法简便，无需复杂的试验设备即可实现。 分类 棒材：顶锻试验、弯曲试验等 型材：展平弯曲、反复弯曲等 板材：弯曲、反复弯曲、锻平、杯突等 管材：液压、扩口、缩口、弯曲、压扁、卷边等 线材：反复弯曲、扭转等 丝、带材： 常用试验标准 金属材料 弯曲试验方法(GB/T232-1999) 金属管 扩口试验方法(GB/T 242-1997) 金属管 压扁试验方法(GB/T 246-1997) 焊接接头弯曲及压扁试验方法（GB/T2653-1989） 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验(GB/T4156-2007) 试验标准 金属材料 顶锻试验方法（GB/T233-2000) 金属管 弯曲试验方法(GB/T 244-1997) 金属管 卷边试验方法(GB/T 245-1997) 金属材料 反复弯曲试验方法(GB/T235-1999) 金属材料 线材 反复弯曲试验方法(GB/T238-2002) 金属线材扭转试验方法(GB/T239-1999) 金属材料 线材 缠绕试验方法(GB/T2976-2004) 金属弯曲试验 目的：定性检验在给定试验条件下，试样承受弯曲变形的能力，并揭露其缺陷。 原理：将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力检查试样承受变形的能力。 弯曲试验与弯曲力学性能试验区别：前者定性后者定量；前者用于韧性材料后者用于脆性材料。 取样定义 纵向 ：试样长轴平行于轧制或锻造时的最大延伸方向 横向 ：试样长轴垂直于轧制或锻造时的最大延伸方向 径向 ：试样长轴沿圆半径方向且垂直于轴向 切向 ：试样长轴沿圆周方向且垂直于轴向 弯曲试样－通则 试样可为圆形、方形、长方形或多边形横截面。 取样位置、方向按产品标准或GB/T2975 弯曲表面不得有划痕和损伤。 方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于厚度1/10。 棱边倒圆时不应形成影响结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。 用机加工方法去除剪切或火焰切割等形成的影响材料性能的区域，并保留一侧原表面。 弯曲试验时，原表面应位于弯曲的拉伸面。 弯曲试样尺寸－宽度 按相关产品标准要求 产品标准未规定时： 产品宽度≤20mm---试样采用原宽度 产品宽度＞20mm 厚度＜3mm---试样宽度为20mm±5mm 厚度≥3mm---试样宽度为20~50mm 弯曲试样尺寸－厚度 按相关产品标准要求 产品标准未规定时： 产品厚度≤25mm--试样采用原厚度 产品厚度＞25mm--机加工减薄至≥25mm 弯曲试样尺寸－直径 产品直径≤50mm--试样采用原横截面，如试验机能力不足，对直径超过30~50mm的产品，可加工成横截面内切圆直径＞25mm的试样。 产品直径＞50mm--可加工成横截面内切圆直径＞25mm的试样。 钢筋类产品一般均应以其全截面进行试验。 非仲裁试验，经协议可用宽度和厚度大于以上规定的试样。 焊接试板弯曲—术语 横弯：焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。 纵弯：焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。 正弯：试样受拉面为焊缝正面的弯曲。 双面不对称焊缝、焊缝最大宽度面为正面；双面对称焊缝，先焊面为正面。 背弯：试样受拉面为焊缝背面的弯曲。 侧弯：试样受拉面为焊缝纵剖面的弯曲。 焊接试板弯曲分类：横向正弯、横向背弯、横向侧弯、纵向正弯、纵向背弯。 焊接试板弯曲试样尺寸 横弯试样：厚度为焊接接头的试件厚度，宽度≥1.5试件厚度（最小20mm）； 侧弯试样：厚度≥10mm，宽度等于焊接接头母材厚度； 样胚原则上取焊板的全厚度，如无法实现(例如:对于横弯厚度大于30mm ;对于側弯厚度大于40mm )，则可取多个试样样胚，而且所取的试样样胚应覆盖焊板的全厚度。 弯曲试验设备 支辊式弯曲装置 L= (d+3a) ± 0.5 a V型模具式弯曲装置 虎钳式弯曲装置 翻板式弯曲装置 L= (d+2a) ± 2~6mm 弯曲试验程序及结果 试样在力作用下弯至规定的弯曲角度后卸载，并查看试样受拉表面； 缓慢施加弯曲力； 按相关产品标准评定结果； 产品标准规定的弯曲角度认作为最小值，规定的弯曲半径认作为最大值。 弯曲试验的影响因素 宽厚比：宽度越大要求越严格； 弯心直径：直径越小要求越严格； 弯曲角度：角度越大要求越严格。 金属管弯曲试验 定义：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验金属管承受弯曲塑性变