金鹰管道施工案.doc

钟祥市金鹰能源科技有限公司年产24万吨氨醇项目 工艺管道施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 中石化工建设有限公司 2011年9月3日 目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工程序 4.材料检验 5.管道除锈防腐 6.管道的切割及破口的加工 7.焊材及焊接方法的选择 8.焊前准备 9.焊接 10.焊接质量的检验 11.低合金钢管焊缝的焊后热处理 12.硬度值的测定 13.管道的安装 14.管道系统试压 15.安全环保技术措施 16.施工机具的配制 17.劳动力安排 18.施工手段用料一览表 1. 工程概况 钟祥市金鹰能源科技有限公司年产24万吨氨醇项目工程的工艺管道具有化工生产高温、高压、易燃、易爆、有毒介质特点，压力等级低压、中压、高压齐全，规格繁多，管道材质包括Q235B、20#、20G、15CrMo、OCr18Ni9等管道，主要介质为半水煤气、氨气、源水、蒸气、循环水等。因现场施工场地狭小，且工期要求紧，各工种交叉作业多，为工程顺利进行，故详细编制本方案。 2. 编制依据 2.1招标文件、业主提供的工艺管道施工蓝图。 2.2《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《石油化工工程铬钼耐热管道焊接技术规范》SHJ520-91 2.5《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501-85 2.6 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.7《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.82.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 3. 施工程序 4. 材料检验 4.1 材料运输：因现场场狭小，部分管道需运至业主指定的防腐场，部分管道运至施工现场。 4.2本工程因管道材质种类多，材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。 4.3对于管道及附件，除它的规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 4.4管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。 4.5材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。法兰、管件、阀门进场进行材质验证，验证方法进行合金元素光谱分析，抽查比例一般为10%，根据现场实际情况确定。 4.6若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。 4.7管子、管件的外观检查 4.7.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；本工程高压合金钢管和高压碳钢管除锈完成后，按规范要求对厂家供应管道表面抽检比例进行磁粉擦伤，并做好相应的纪录。不合格的管道做好标记，及时退换。 4.7.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 4.7.3若表面存在不允许缺陷时，予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。 4.8 阀门的检验 4.8.1阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。 4.8.2 对于阀门虽然附有合格证，用于下列介质管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 4.8.2.1 输送有毒流体管道的阀门。 4.8.2.2输送设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道上的阀门。 4.8.3对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于等于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 4.8.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。 4.8.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。 4.8.6安全阀的调试由锅检所进行。 4.9法兰检验： 法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷，法兰应具有合格证和材质证明书。 4.10所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收，合金钢高压螺栓还应分批进行抽查光谱分析验证材质。 4.11所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢的材料应与碳素钢和合金钢分开堆放。特别是合金钢管道要打通长色带，保证与碳钢管道有明显的区别。 5. 管道除锈防腐 5.1 所有管道在除锈时，采用干喷射处理，