钢制卷管方案.docVIP

1 编制依据 1.1 鞍山小火电设计院蓝图。 1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。 4《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》。 2、概况 锅炉冷、热风道、部分煤气管道、循环水管道及钢制烟囱须现场制作。 2.2 管道之间采用连续焊接，焊缝高度等于被焊接件的最小厚度。 2.3 现场卷管规格、数量如下： 130t/h锅炉高炉煤气管道，38.221R7 管道规格 ф3020×8 67米 管道规格 ф2020×7 15米 管道规格 ф1420×6 100米 管道规格 ф1220×6 93米 管道规格 ф1420×6 19.5米 管道规格 ф1220×6 50米 管道规格 ф920×6 46米 高炉鼓风机站冷风道 38.221R20 管道规格 ф2420×6 44米 管道规格 ф1728×10 4米 管道规格 ф1520×12 145米 管道规格 ф1320×12 143.4米 管道规格 ф1120×10 1 米 管道规格 ф630×10 29.8 米 管道规格 ф478×8 27.6 米 管道规格 ф426×8 1.4 米 高炉鼓风机站循环冷却水 38.221R21 管道规格 ф1420×12 255 米 管道规格 ф1020×10 170 米 管道规格 ф820×8 80米 管道规格 ф630×8 7米 2.4 全部管道外表面刷红丹防锈柒二道，内表面刷红丹漆一道。 2.5 系统中设计到弯头、三通等现场制作。 3 施工前的准备工作 3.1 制作平台按施工组织设计平面布置图所定的几何尺寸搭设，场地要平整夯实。 3.2 平台上平面水平高度差应不于3mm。制作平台在使用中要不定期地进行水平测量，及时发观不平现象，进行调整。 3.3 制作卷管的校圆样板，校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。 3.4 卷管所需要的管内临时支撑都已备齐。 4、4.1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。 4.2 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 4.3 卷管对接焊缝的内壁错边量符合本下表的规定。 管道组对内壁错边量 管道材质 内壁错边量 Q235-A 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 4.4卷管的周长偏差及圆度偏差要求 公称直径 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 ＞3000 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 圆度偏差 外径的1%且不应大于4 4 6 8 9 10 4.5样板与管内壁的不贴合间隙符合下列规定。 4.5.1 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 4.5.2 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 4.5.3 其他部位不得大于1mm。 4.6 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m 。 4.7卷管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.8 管道外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。 4.9 因部管径较大，为防止管道因自身重力或运输时变形，管内须用焊管或角钢等型钢临时支撑。 风管的焊接 5.1 风管的焊接全部采用J422焊条，坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 5.2 坡口形式：本工号风管用V型坡口，单面坡口30-35°双面坡口角度为60.-70°。 5.3 焊缝位置 5.3.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 5.3.2 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 5.3.3 纵向焊缝置于易检修的位置，且不宜在底部。 5.3.4 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 5.3.4 不宜在管道焊缝及其边