金相制样及显微组织观察.pptVIP

金相显微组织观察-暗场像 等离子涂层 金相显微组织观察-偏振光 明场像 偏振光 根据偏振光照片标出的不同取向的四个晶粒 金相显微组织观察-DIC照片 17CrNiMo6金相明场像 17CrNiMo6金相DIC照片 金相显微组织观察 显微组织中各种组成物的识别 夹杂物：通常最好在抛光状态下观察非金属夹杂物。例如硫化物、硅酸盐、氧化物。 石墨：未经腐蚀就可以看到。当细磨至无损伤阶段，石墨在光学上已经是灵敏的，在明视场下影像为黑色，偏振光下为具有不同灰度的影像 相的类型 晶粒：形状、大小。 晶界： 其它(表面状态) 实验室金相分析软件介绍 Micro-image Analysis Process金相图像分析系统 实验室金相分析软件介绍 Micro-image Analysis Process金相图像分析系统 实验室金相分析软件介绍 定量金相——定量金相分析软件 原始图像读入 图像预处理 利用体视学计算 图像分割及特征提取 二值图像形态学处理 图像二值化 灰度变换增强，图像平滑处理、图像锐化处理 根据灰度直方图，将原图转化为二值图像 采集金相照片 腐蚀、膨胀、开运算、闭运算 提取边界、保留边界、删除浮游边界 根据象素点计算机编程计算 系统提供的专用测量及评级软件包括： 脱碳层深度的测定、渗碳层深度的测定、层深长度测量、显微硬度测量、铁素体奥氏体型双相不锈钢α—相金相测定、奥氏体型双相不锈钢α—相金相测定、第二相面积含量测量、多相面积含量测量、盘条索氏体含量评级、金属平均晶粒度评级、双重晶粒度的测量评级、低碳冷轧薄板铁素体晶粒度评级、混有珠光体的铁素体晶粒度评级、非金属夹杂评级、球墨铸铁球化率测量评级、灰铸铁金相分析、钢中石墨碳评级、高速钢大块碳化物评级、颗粒度分析。 第二相面积含量测量 非金属夹杂评级 Micro-image Analysis Process金相图像分析系统 怎样加标尺 实验室金相分析软件介绍 实验室金相分析软件介绍 原始图像 反色处理 伪彩色显示 对比度增强 背景校正 基本运算 滤波处理 阈值处理 图像采集 二值图像处理 处理后数据 记录管理 几何测量 位图分析 视场统计 标定标尺 选定标尺 编辑图像 光密度 打印报告 标注图像 图像预处理 彩色灰度化 处理后图像 专用测量 图 像 数 据 库 光 盘 刻 录 过程浏览 报告模板 原始图像备份库 图像分析系统工作流程图 检测能力范围 有关金相的实验室认可的检测能力范围 1 金属和金属制品 项目/参数 领域 代码 检测标准（方法）名称及编号 （含年号） 限制 范围 说明 序号 名称 1 显微组织 0351 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T13299-1991 钢的显微组织评定方法 只做带状组织、魏氏组织 2 非金属夹杂物 0351 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法 3 显微组织 0351 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 实验室安全 谢 谢 金相制样及显微组织观察 分析测试中心 主要内容及金相概述 主要内容 金相样品制备（切割、镶嵌、磨光、抛光、腐蚀） 金相显微镜 金相组织识别 金相概述 主要指借助光学（金相）显微镜、放大镜和体视显微镜等对材料显微组织、低倍组织和断口组织等进行分析研究和表征的材料学科分支，既包含材料三维显微组织的成像及其定性、定量表征，亦包含必要的样品制备、准备和取样方法。 其观测研究的材料组织结构的代表性尺度范围为10-9-10-2m 数量级，主要反映和表征构成材料的相和组织组成物、晶粒（亦包括可能存在的亚晶）、非金属夹杂物乃至某些晶体缺陷（例如位错）的数量、形貌、大小、分布、取向、空间排布状态等。 金相取样 试样的尺寸 试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15-20mm为宜； 取样原则 所选取样品必须能代表母体的性质 根据所检验金属材料或零件工艺过程或处理情况、检验目的、双方技术协议不同，金相试样截取部位也要相应变化。 金相试样制备 怎样才能在显微镜下观察到材料试样的真实组织？ 传统观点：获得光亮无划痕的抛光表面（强调抛光的作用） 现代观点：有效去除试样的表面损伤并尽量减少新的制备缺陷。 磨光 抛光 切割 试样制备的三个阶段会对试样产生损伤！！ 退火工业纯钛的切割损伤Weck试剂染色腐蚀,偏振光+灵敏色片 1、切割损伤 金相试样制备 含0.4%C碳钢用80#砂纸磨制后的横截面显微组织损伤层深度120微米,明视场照明,500X 2、磨光损伤 金相试样制备 烧结铁试样孔隙度=13.7% 烧结铁试样孔隙度=15.9% 3、抛光损伤 金相试样制备 金相试样制