铁皮风管安装技术交底记录.docx

一、施工准备1、技术准备认真熟悉图纸和设计变更，根据施工图纸拟定施工方案，并根据方案做好相关准备工作。2、材料准备2.1各工序开工前3个月，报送拟选厂家、品牌资料，组织相关方进行考察、确认。2.2对材料的要求，各种进场材料必须符合国家标准和有关质量技术要求，并有产品合格证、检验报告或3C认证。3、机具准备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kW1交流电焊机BX3-3006台3.22无齿锯J3G-400-18台2.23台钻ST-16J10台0.754冲击钻XLD-50012台1.55套丝机TQ100-A6台0.757云石机-12台1.28氧气-乙炔焊割工具-3套-9剪板机3套10折方机3套11咬口机3套二、镀锌铁皮风管的制作2.1.1工艺流程：2.1.2风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2.1.3风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。2.1.4板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。2.1.5板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。倒角形状如下图所示：2.1.6本工程通风系统采用联合角咬口方式。2.1.7画好折方线，在拆方机上拆方。2.1.8拆方后的钢板用合缝机进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。2.1.9风管的加固矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2,均应采取加固措施。金属风管加固方法。本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固，其形式如下图所示：风管加固方式棱筋加固角钢加固风管加固外形图2.1.10矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管（风管弯头及三通转弯半径均为1倍D，以管中心计，D为风管直径或边长）。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。2.1.11法兰加工法兰及螺栓用料选择，应满足下表要求：法兰及螺栓用料规格(mm)方法兰,(长边b)法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤630∟ 25x3M6630b≤1500∟ 30x3M81500b≤2500∟ 40x42500b≤4000∟ 50x5M10矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工。法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。2.1.12风管与法兰连接：连接示意图如下：风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用镀锌铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表所示：风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸(mm)类 型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-630Ф4.5Ф4x8800-2000Ф5.5Ф5x10风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。2.11.13风管制作完成后，进行严密性试验，对其工艺性能进行检测和验证。2.1.14风管连接法兰垫为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表下表选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度一般空调系统及送、排风系统温度低于70℃的洁净空调或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料8501密封胶带使用方法，见下图。将风管法兰表面的异物和积水清理掉。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，见下图。沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，剥去隔离纸。见下图。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。连接法兰的螺母应在同一侧。2.1.15风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图