铜电解槽精炼车间工业设计.docVIP

铜电解槽精炼车间工艺设计 一、概述 1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏，不能满足电气工业对铜的要求。因此，粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极，以电解产出的薄铜片为阴极，以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。在直流电作用下，阳极铜电化学溶解，在阴极上沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现铜于杂质的分离。 下图为铜电解精炼一般工艺流程图： 种板 阳极 始极片 阳极 始极片 残极 阳极泥 电解液 电解液 电铜 阳极泥 残极 送电解 返火法 送阳极泥处理 送阳极泥 返火 精炼槽 精炼 处理 法精炼 再生铜 粗硫酸镍 结晶硫酸铜 粗硫酸 返火法精炼 生产精制硫酸镍 返回电解精炼 图1-1铜电解精炼一般工艺流程图： 2、铜阳极 铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。 二、技术条件及技术经济指标的选择 1、操作技术条件 ⑴、电流密度 电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。电流密度的范围为200-360A/m2.。种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低，本设计中普通电解槽电流密度取300 A/m2，种板电解槽电流密度取230A/m2。 ⑵、电解液成分 电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。在电解生产中，必须根据具体条件加以掌握，以控制电解液的含铜量处于规定的范围。 ⑶、极距 极距一般指同极中心距。本设计取极距为90mm。 ⑷、阳极寿命和阴极周期 阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定，一般为18-24天。阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关，一般为阳极寿命的1/3。本设计中阳极寿命为18天，阴极寿命为6天。 2、技术经济指标 ⑴、电流效率 电流效率是指电解过程中，阴极实际析出量占理论量的百分比。本设计中电流效率为95.5% ⑵、残极率 残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。本设计中残极率17%。 ⑶、电解回收率 铜电解回收率反应在电解过程中铜的回收程度，其计算方法如下： 铜电解回收率= ×100 ％ 本设计中铜电解回收率为99%。 ⑷、槽电压 槽电压由电解液电阻引起的电压降，金属导体电压降，接触点电压降，克服阳极泥电阻的电压降，浓差极化引起的电压降等组成。普通槽槽电压一般为0.2~0.3V；种板槽电压一般为0.3~0.4V。 三、主体设备设计 1、电解槽的材质与结构 电解槽的材质一般以钢筋混凝土为槽体，内衬造价低廉、耐热、耐腐蚀和电绝缘性能良好的材料。电解槽结构见设计图。通常电解槽由长方形槽体和附设的供液管、排液斗、出液斗的液面调节堰板等组成。槽体底部作成由一端向另一端倾斜，最低处开设排泥孔，较高处设有放液孔，分别供刷槽时排放阳极泥和电解液用。电解槽安装在钢筋混凝土横梁上，槽底四角垫以橡胶板和瓷砖。 2、电解槽总数的确定 电解槽总数包括普通电解槽、种板电解槽和脱铜电解槽。其总数按下式计算： N= （3-1） 式中：N 电解槽总数，个； M 年产铜数量，t； η 电流效率； I 电流强度，A。 1.185 铜的电化当量，g∕A·h 本设计中已知 M = 40000t η= 95.5% I =10000A 年工作日：350d 日通电小时：23.5h 将已知数据代入上式得N = 423.7 取整数N=424个 3、阳极、阴极、种板和始极片的选择与计算 ⑴、阳极、阴极和种板的尺寸 阳极尺寸的选择与生产规模、操作机械化程度及其他一些条件有关。本设计中采用阳极尺寸为：阳极长780mm 阳极宽730mm 。 ②阴极尺寸应比阳极稍大一些，一般比阳极宽35~55mm，比阳极长25~45mm。本设计中阴极尺寸为：阴极长=780+30=810mm 阴极宽=730+40=770mm。 ③种板的尺寸一般比始极片宽20~30 mm，长50~70mm。本设计中种板的尺寸为：种板长=780+20=800mm 种板宽=730