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电极升降、密封、导向 组合式把持器液压示意图 三、与电炉主体相关部分 1、液压系统——电极升降、压放 2、配料系统 3、短网 短网是连接电炉变压器与电极把持器的重要的导电构件，50年代的电炉所采用的均为铜排式短网，进入80年代发明了管式水冷短网，大大地降低铜材的用量，现在大型矿热电炉上被广泛应用，有取代排短网的趋势，两种短网优劣的对比如下： 两种短网优劣的对比 项 目 排式短网 管式短网 铜的用量 多 少 制造情况 简单 较复杂 绝缘情况 一般 好 故障情况 较多 较少 功率因数 较高 一般 制造成本 高 较低 软连接 裸铜线 水冷电缆 软连接寿命 短 长 过载能力 差 强 4、变压器 变压器是电炉的心脏，其将电能源源不断地输送给电炉，在电炉的运行中起着关键性的作用。70年代以前生产的变压器，大部分为二次板式顶出线无载调压的变压器，该种变压器效率较低，且易漏油，体积较庞大等问题。伴随着社会的发展和科技的进步，特别是进入90年代后，电炉变压器已向节能、紧凑、高过载能力、有载电动调压，二次管式侧出线的变压器发展，此种变压器具有效率高、密封良好、体积小、重量轻、安装简便等优点。大型矿热电炉大多采用单相变压器供电及功率补偿技术。 矿热炉特别是12500KVA以上的大容量矿热炉的功率因数通常都较低（0.8～0.85,甚至更低如501#炉在0.65左右），大量的电能白白地做了无用功，造成电炉的实际容量降低，成本损失较大，因此就迫使电炉安装功率补偿设备，传统的功率补偿技术是在一次侧进行电容补偿，但这只能补偿炉变之前的线路，炉变至电极段仍旧存在着较大的无用功损耗，近年来出现的低压补偿技术，为电炉的节能降耗奠定了理论基础并在使用过程中不断改进取得了较好效果。 老式高能耗无载调压变压器 新型节能管式侧出线有载调压变压器 5、电炉控制系统 随着电子技术的发展，电炉的控制已由单纯的人工动力操作，逐步向自动控制发展。目前，PLC自动控制系统已经广泛应用到电炉的自动配料系统、电极自动压放系统，电炉功率调节和电炉的继电保护等，实现人机对话，即提高了系统操作的效率和可靠性，同时又解放了生产力。 6、出铁设备 从传统的烧穿器开眼，已发展为成熟的开、堵眼专用设备操作，大大地降低了工人的劳动强度，且提高了炉眼的使用寿命。出铁由传统的包、罐盛装，一些品种已经通过分渣器直接浇铸等方式。 此外还有桥式起重机、捣炉机、卷扬机、空压机等电炉生产配套单体设备。 四、石墨电极精炼电炉、真空电阻炉、摇炉、感应炉、回转窑简介 石墨电极精炼电炉 真空电阻炉 回 转 窑 五、电炉生产配套设施简介 原料场、站——破碎、筛分、焙烧、混配料 除尘——布袋、水法（煤气净化、回收、化学处理）、电除尘、旋风、真空处理罐等 循环水泵站——净水、软化水、浊水、冷却塔、晾水池、给排水管道等 水淬、风淬、粒化设施 变电所——高压、低压 机械加工、检修、电极壳制造、检、化验、计量、运输等 六、公司电炉生产设备技术进步  及努力方向 1、公司在设备检修改造过程中,采用了先进的技术和装备替代落后的设备，使每一次检修后，电炉的技术、性能、效率都有一定程度的提高。如组合式电极把持器、锻造铜瓦、水冷电缆、管式短网、新型节能变压器、开堵眼机、二次补偿和PLC自动配料、自动压放等技术逐步应用到电炉改造当中。经过努力,我公司的技术装备逐步发展为大型化、自动化、高效率、低能耗的设备，在国内和世界具有领先水平。 2、这些年公司在环境方面投入了大量的资金，也取得了较大的成果和经济效益 。充分利用在铁合金生产中产生的渣、气、热、尘和水，使其能变废为宝，如湿式煤气净化回收系统，回收了封闭电炉的一氧化碳等可燃有害气体，布袋除尘器回收了敞口和半封闭电炉的大量粉尘，热管技术的应用及电炉循环水用于冬季采暖，都回收了大量的电炉余热，碳铬炉渣风碎产品，超细研磨生产水泥掺和料 及部分炉渣的销售等都为公司和社会创造了更大的财富和价值，但是我们目前的工作还需要完善和提高，还没有发挥最大的潜力和用较低投入、运行成本挖掘出最大的价值。 例如湿式煤气净化回收系统，运行中又产生了大量的污水，为了实现污水的再循环利用，就需要投入大量的人力和物力，这给公司的生产增加了制造费用，目前，公司已启动了一、二污水处理工程以解决耗水量大和污染环境问题。今后在改造过程中应探索采用干式煤气净化回收技术，即可回收电炉的余热、煤气和粉尘，又节省了水资源，且降低了运行费用。 又如布袋除尘器的建设，是大布袋回旋反吹形式好、还是小