锅炉原理第9章.ppt

第九章 自然循环原理 第二类传热恶化：“蒸干” 管内含汽率x达到一定数值时，贴壁水膜被被中心汽流撕破或蒸干，管壁得不到水的冷却，放热系数明显下降，导致传热恶化。 在自然循环锅炉的水冷壁中，正常运行状态下不会出现“蒸干”导致的传热恶化。在非正常运行状态下一旦出现第二类传热恶化，虽然开始时壁温并不太高，但含盐量较高的炉水水滴润湿管壁时，盐分沉积在管壁上，也会造成传热恶化。 亚临界压力的自然循环锅炉，其水冷壁内工质的实际含汽率很接近其临界含汽率，故有可能发生第二类传热恶化。 直流锅炉一定会出现第二类传热恶化。 质量流速ρw ：单位时间内流经单位流通截面的工质质量称为质量流速 在一定上升管含汽率范围内，自然循环回路中上升管受热增强时，循环水量和循环流速也随之增大（循环推动力增大），这种循环特性称自补偿能力； 但热负荷太大时，含汽率超过一定值，由于流动阻力的快速增加使循环水流速反而减小，则会失去自补偿能力。 最大循环流速对应的循环倍率称为界限循环倍率。 为了保证自然循环回路的工作安全，锅炉上升管的含汽率必须始终小于界限含汽率，而循环倍率则应始终大于界限循环倍率。 界限循环倍率和循环倍率的推荐值 3.汽水分层 当汽水混合物在水平或微倾斜管内流动时，出于汽、水密度不同，水在管子下部流动，汽在管子上部流动，形成明显的分界面，这种现象称为汽水分层。 当汽水混合物流速较高时，扰动剧烈，汽水混合较好，管子能得到良好的冷却。 若汽水混合物流速过低，出现汽水分层时，管壁上部温度明显高于下部温度，造成上部管壁超温。同时，上下管壁温差将形成温差热应力。 另外，随着水面波动，在汽水分界面附近，温度交替变化还会产生交变热应力。 防止汽水分层的措施是尽可能避免布置水平或倾角小于150的沸腾管。如在结构上不可避免时，要尽可能提高管内汽水混合物的流速。 4 下降管带汽 当下降管含有蒸汽时，管内工质平均密度减小，运动压头减小，而工质的体积流量将增大，使下降管的流动阻力增加。循环流速和循环倍率降低，使得受热弱的上升管更容易发生循环停滞等故障。 如果下降管中的蒸汽被带入水冷壁管，还会使水冷壁并列管流量分配不均，加剧并列管间的热偏差。 下降管含汽的原因： 下降管受热产生蒸汽； 水在下降管入口汽化； 水进入下降管时带汽； 由于锅炉压力突然下降引起锅水自汽化。 SCHOOL OF ENERGY AND POWER ENGINEERING, SHANDONG UNIVERSITY * * 第一节 自然循环原理 一 自然循环原理 定义：在一个闭合的回路中，由于工质自身的密度差造成的重位压差，推动工质流动的现象。 自然循环锅炉的循环回路是由锅筒、下降管、分配水管、水冷壁下联箱、水冷壁管、水冷壁上联箱、汽水混合物引出管、汽水分离器组成的，如图所示； 重位压差是由下降管和上升管(水冷壁管)内工质密度不同造成的；而密度差是由下降管引入水冷壁的水吸收炉膛内火焰的辐射热量后，进行蒸发，形成汽水混合物，使工质密度降低形成的。 静止状态： A-A左侧 A-A右侧 水在回路中循环流动时： 上式左侧为循环推动力，即运动压头，右侧为循环系统流动阻力 自然循环的实质：由重位压差造成的循环推动力克服上升系统和下降系统的流动阻力，推动工质在循环回路中流动。即由于水冷壁管吸热，使下降管中水的密度?xj改变成为上升管中汽水混合物的密度?ss，并在高度为h的回路中形成了重位压差。 回路高度越高，且工质密度差越大，形成的循环推动力越大。 工质密度差不仅与压力有关，而且与水冷壁管吸热强度有关。在正常循环情况下，吸热越多，密度差越大，工质循环流动速度越高；而压力越高，汽、水的密度差降低，工质循环流动速度越低。 一 汽液两相流的流型 第二节 汽液两相流型及传热 核态沸腾：水冷壁管受热时，在管子内壁面上开始蒸发，形成许多小汽泡。如果此时管外的热负荷不大，小汽泡可以及时地被管子中心水流带走，并受到“趋中效应”的作用力，向管子中心转移，而管中心的水不断地向壁面补充。 膜态沸腾（偏离核态沸腾DNB）：如果管外的热负荷很高，汽泡生成的速度大于汽泡脱离壁面的速度，汽泡就会在管子内壁面上聚集起来，形成蒸汽膜，将管子中心的水与管壁隔开，使管子壁面得不到水膜的直接冷却，导致管壁超温。也称为第一类传热恶化。 过渡沸腾：由核态沸腾向膜态沸腾开始转变的过程 膜态沸腾有可能发生在环状流动阶段，当热负荷进一步提高时，也可能发生在泡状流动阶段，特别是可能发生在过冷沸腾阶段。 二 蒸发管内的传热 膜态沸腾一般发生在亚临界参数锅炉水冷壁管内。这是因为水的汽化潜热随着压力提高而大幅度减小，使得亚临界参数下在水冷壁管内壁面附近流体边界层中的水更容易汽化，即容易形成更多的汽化核心，因而产生膜态沸腾的机会相应增加。 膜态沸腾的产生