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饮水安全学习交流----2014 水厂运行管理维护 一、检 测水质检验项目和频率  1、城镇供水厂水质检验工作可由水厂化验室单独完成或与其所属单位的中心化验室共同承担完成。 2、水质检验项目和频率可在上表的基础上根据条件和需要酌情增加。 3、对于部分检验频率低、所需仪器昂贵、检验成本较高的水质指标，无条件开展检验的单位可委托具有相关项目检验资质的检验机构进行检验。 二、取水 取水口的运行应符合下列规定： 1、在国家规定的防护地带内定期进行巡视，取水口应设有格栅，并应设专人专职定时检查，应及清除格栅、格网垃圾，保持场地清洁。 2、藻类、杂草较多的地区应保证格栅前后的水位差不超过0.3m。 3、在杂草旺盛季节，应及时清扫取水口。 4、对进水口河床深度，应每年至少锤测一次，并作好记录。根据锤测结果及时进行疏浚。 三、预处理 （一）自然预沉 1、根据原水水质、预沉池的容积及沉淀情况确定适宜的挖泥频率。 2、沉砂池应设挖泥、排砂设施。根据地区和季节的不同，可调整排砂、挖泥的频率，运行中的排砂宜为8-24小时一次，挖泥宜为每年一至二次。 3、生物预处理池需观察水体中填料的状态。填料流化正常，填料堆积没有加剧；水流稳定，出水均匀，没有短流及水流阻塞等情况发生。 4、运行时应对原水水质及出水水质进行检测分析，并对填料生物相进行观察分析。 5、反冲洗周期不宜过短，冲洗前的水头损失控制在1-1.5米，过滤周期为5-10天。 6、反冲洗强度根据所选填料确定，一般为10-20l/(s·m2)。反冲洗时间参照普通快滤池的反冲洗规定，如果是颗粒填料，膨胀率控制在10%-20%。 氧化剂主要为臭氧、高锰酸盐、氯、二氧化氯等，可使水污染物等氧化成为可被吸附沉淀的物质，从而达到出除的目地 。 采用高锰酸钾预氧化时，应符合下列规定： 1、 高锰酸钾宜在水厂取水口加入；当在水处理流程中投加时，先于其它水处理药剂投加的时间不宜少于3min。 2 、经过高锰酸钾预氧化的水必须通过滤池过滤。 3、 高锰酸钾预氧化的药剂用量应通过试验确定并应精确控制，用于去除有机微污染物、藻和控制臭味的高锰酸钾投加量可为0.5～2.5mg/L；需控制投加量，避免过量投加造成出水色度、锰指标的超标。 氧化法其它注意事项： ①氧化预处理过程中的氧化剂的投加点和加注量应根据原水水质状况并结合试验确定，但必须保证有足够的接触时间。 ② 液氯、次氯酸钠作为氧化剂，要考虑消毒副产物和剩余氯量，避免出厂水余氯太大，影响用户使用。 （四）粉末活性碳吸附 原水在短时间内含较高浓度溶解性有机物、具有异臭异味时，可采用粉末活性炭吸附。采用粉末活性炭吸附应符合下列规定： 1 、粉末活性炭投加点宜根据水处理工艺流程综合考虑确定。并宜加于原水中，经过与水充分混合、接触后，再投加混凝剂或氯。 2 、粉末活性炭的用量根据试验确定，宜为5～30mg/L。 3 、湿投的粉末活性炭炭浆浓度可采用5%～10%（按重量计）。 四、混凝 （一）混凝剂 1、 固体混凝剂的配制：固体混凝剂溶解时应在溶液池内经机械或空气搅拌，使其充分混合、稀释，严格控制溶液的配比。药液配好后，继续搅拌15分钟，并静置30分钟以上方能使用。溶液池需有备用，药剂的质量浓度宜控制在5%～20%范围内。 2 、液体混凝剂的配制：原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。 （二）混凝剂投加： 1、重力式投加、泵前加药，药管宜装在泵体吸口前0.5m处左右。 2、利用进水泵进行混合的工艺，药剂投加点不得设在水泵的吸水管路上，防止因带入气体而影响水泵及其后序的工作质量。 （三）混合： 1、混合强度应满足投加的净水药剂快速均匀扩散到水中。 2、混合方式可采用水泵混合（输水管道在50M内）、管式静态混合器混合、机械混合。 采用高分子絮凝剂时，混合不宜过分急剧。 3、混合设施与后续处理构筑物的距离越近越好，尽可能采用直接连接方式，最长时间不宜超过2分钟。 （四）絮凝 1、絮凝方式: 隔板絮凝池、折板絮凝池、机械絮凝池、网格絮凝池。 2、应按设计要求和实际生产水量，通过调整絮凝工序设施、设备运行数量控制进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。一般要求起端0.5m/秒、未端0.2m/秒，絮凝时间20～30min，机械絮凝宜为15～20min。 3、对絮凝池出口形成的絮体通过观察其形态和与水体的分离度来判断絮凝效果，调整絮凝剂的投加量。 应做到絮凝后水体中的颗粒与水分离度大，絮体大小均匀，絮体大而密实。 4、定期监测积泥情况，避免絮粒在絮凝池中沉淀。如难以避免时，应采取相应排泥措施。 五、沉淀 （一）平流式沉淀池工艺要求： 1、平流沉淀池的沉淀时间，一般宜为1.5～3.0h。 2、平流沉淀池的流