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复杂地质大直径超长钻孔灌注桩施工与控制 摘 要 晋陕黄河特大桥主桥桥墩桩基施工水文地质情况复杂，本文阐述了在黄河砂性地质上施工钻孔灌注桩的工艺方法、遇到的主要问题及如何采取有效措施保证钻孔桩施工质量的方法。 关键词 大直径 超长 钻孔灌注桩 施工与控制 1、工程概况 晋陕黄河特大桥位于陕西省与山西省交界处禹门口至潼关段黄河上，东起山西永济市栲栳镇西敬村，西至陕西合阳县黑池镇廉庄村。桥梁全长9.8km，桥高约52m,桥梁孔跨布置为：31-32m简支箱梁+（54+2-90+54）m连续梁+23-48m简支箱梁+14-（2×108m）单T刚构钢桁加劲组合结构+79-48m简支箱梁+(48+80+48)m连续梁+7-48m简支箱梁+1-32m简支箱梁。全桥桩基均为摩擦桩，其中主桥14-（2×108m）单T刚构钢桁加劲组合结构主墩单个承台钻孔桩桩数为30根，钻孔桩桩径为2.0m，有效桩长92m；边墩单个承台钻孔桩桩数为18根，钻孔桩桩径为1.8m，有效桩长80m。 2、水文地质情况 桥址处地表水主要为黄河河水，常年流水，季节性变化明显，枯水期水量较小，雨季洪水暴涨。主桥位于黄河一级阶地、漫滩及河床区，上部为第四系全新统冲积层，下部为更新统冲积层；该处地质主要为粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾石(孤石)、湿陷性黄土。 3、钻孔桩施工工艺 主桥桩基施工需搭设水上施工平台和栈桥，根据水深分为主河道深水区及滩地浅水区两部分。深水区采用钢管桩钢平台施工，浅水区内采用草袋筑岛围堰形成钻孔平台。采用常规的钻孔桩施工工艺，其施工顺序为:护筒埋设→钻孔→清空→成孔检测→安放钢筋笼→二次清孔→水下混凝土灌注→桩基检测。 3.1 护筒埋设 护筒长度为15m、13.5m、12m三种，采用12mm钢板卷焊，在加工场内加工完成后运至现场埋设。为防止开钻后邻近钻孔桩孔位坍塌，钻孔施工前将同一墩台的所有钻孔桩护筒全部预先埋设好；由于场地限制，同一墩台的钢护筒还可兼做泥浆池，用于造浆和泥浆循环。护筒采用60T振动锤打设护筒，埋设时采用导向架精确定位保证护筒的垂直度。施工过程中注意保护四个放线护桩，并对护筒中心位置和标高进行复核。 3.2 泥浆制备及循环装置 泥浆的主要作用有：⑴ 悬浮和携带钻渣，清洗孔底；⑵ 形成泥皮，增强孔壁的稳定性，防止塌孔，达到护壁的功能；⑶ 维持孔内外压力平衡，防止穿孔；⑷ 润滑和冷却钻头，提高钻孔速度。主桥桩基采用优质膨润土做为造浆材料，以机械和人工的方法制作循环使用。 大直径钻孔桩施工开钻时泥浆需求量大，且钻进中泥浆的补给量大。因此，非特殊情况不宜直接用钻机在孔内造浆。桩基在施工前，在钻孔钢平台上制作钢箱做为泥浆池，和预埋的其他钢护筒一起做为泥浆循环装置。 3.3 钻孔 根据本工程施工特点，桩基施工采用GPS220正反循环钻机。成孔是控制桩基质量的关键工序，本桥主桥桩基位于黄河上，地质条件比较复杂，钻进过程中泥浆比重、含砂率、黏度等值的选取成为成孔质量的关键，特别是含砂率的控制成为主桥桩基施工的一个难点。由于桩位处主要为砂层地质，使得钻进过程中的含砂率高达13%-15%。含砂率过高，使得钻渣无法排除还增大了清孔难度，且形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低了桩的侧摩阻力。此时泥浆比重、黏度的选取也会受到影响。例如当黏度在设计标准范围内时，泥浆中砂在循环过程中不易沉淀，使得砂随泥浆再次进入孔内达不到降砂的效果，故应合理控制黏度值。除合理控制黏度值外，增大泥浆循环路径、加设泥浆循环池增加循环次数也是降砂的主要措施。若此时砂率还是未能得到控制，采取的办法为先停钻一段时间，让砂在孔内先沉淀，待沉淀一段时间后在钻进抽渣使得钻渣排出孔外。钻进过程中，还应做好碴样取样工作，实时核对地质情况，发现与设计不符时通知设计方，做好变更工作。 3.4 清孔及成孔检测 钻孔达到设计深度后，开始清孔。清孔采用抽浆换浆法进行,钻头提起距孔底20～30 cm时,采用稍高的转速转动钻头,一边继续气举反循环,把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外,一边向孔内补充已净化后的优质泥浆,清孔时应保持孔内液面稳定，直到孔内泥浆的各项指标符合规范及设计要求为止。清孔完成后，用JJC-1D孔径检测仪对桩长、桩径及垂直度等进行检测，检查完成后才能下放钢筋笼进入下道工序。 3.5 安放钢筋笼 钢筋笼在标准化加工厂内分段成型,钢筋笼主筋搭接采用焊接,箍筋与主筋梅花绑扎,主筋与加劲箍100%点焊牢固。由于钢筋笼直径比较大,故在钢筋笼内加焊十字撑,以加强钢筋结构的整体性,防止钢筋笼在吊装过程中变形。钢筋笼制作时注意安装声测管,声测管下管口用钢板封焊上管口用木塞封口。钢筋笼保护层用7 cm厚混凝土垫块在每个加劲箍四周各垫一块。分段加工好的钢筋笼采用平板车运至现场，根据已做好的接头标记进行现场吊装对接接长下放